[实用新型]套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统

说明书

本实用新型涉及一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，在两台收缩炉的蒸汽出口各安装一风机，在两风机的出风口各连接一排汽支管的底端，两排汽支管的顶端共同连接一排汽总管，每一排气支管的管径均大于风机的出风口口径，风机的出风口插入到排气支管内，出风口外壁与排气支管内壁间隔一定距离，排汽支管的底端低于风机的出风口顶端，在排气支管底端与风机出风口外壁之间焊接一环形挡板，在环形挡板上制有一排水口。本实用新型使蒸汽直接排放到车间外，不会影响车间的生产环境；同时，在排放过程中产生的冷凝水也回收起来，使得资源能够重复利用。避免了影响车间生产环境，排除了安全隐患。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，涉及套标机，尤其是一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统。

背景技术

套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，套标机的后段蒸汽收缩一般为单层收缩炉，瓶子进入蒸汽收缩炉，收缩炉内蒸汽遇到瓶子迅速液化放出大量热量，PVC标签迅速收缩，完成收缩过程，多余蒸汽通过风机抽出车间或就地排放。

传统的排汽管线简单采用管路排放蒸汽，不仅造成能源浪费，而且管路中会形成大量的蒸汽冷凝液并流入风机，致使风机损坏，带来危险隐患，而就地排放会导致蒸汽扩散到生产车间，造成了车间温度升高，并且蒸汽冷却后的冷凝水会滴落到车间各处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，使得资源能够重复利用。避免了影响车间生产环境，排除了安全隐患。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，在两台收缩炉的蒸汽出口各安装一风机，在两风机的出风口各连接一排汽支管的底端，两排汽支管的顶端共同连接一排汽总管，每一排气支管的管径均大于风机的出风口口径，风机的出风口插入到排气支管内，出风口外壁与排气支管内壁间隔一定距离，排汽支管的底端低于风机的出风口顶端，在排气支管底端与风机出风口外壁之间焊接一环形挡板，在环形挡板上制有一排水口。

而且，所述排汽支管倾斜安装，与风机出风口之间呈一定角度。

而且，排汽支管内壁与风机出风口外壁之间间隔距离为50～70mm。

而且，排水口通过排水管连接冷凝液回收槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型从根本上解决蒸汽冷凝液进入风机而导致风机损坏问题，降低了使用单位的维修费用或更新设备费用。

2、本实用新型对蒸汽冷凝液进行了回收利用，减少了能源的损耗，降低了生产使用单位的成本。

3、本实用新型使蒸汽直接排放到车间外，不会影响车间的生产环境；同时，在排放过程中产生的冷凝水也回收起来，使得资源能够重复利用。避免了影响车间生产环境，排除了安全隐患。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种套标机蒸汽冷凝水的回收处理系统，在两台收缩炉7的蒸汽出口各安装一风机3，在两风机的出风口各连接一排汽支管2的底端，两排汽支管的顶端共同连接一排汽总管1。两排汽支管呈八字形排布，每一排气支管的管径均大于风机的出风口口径，使风机的出风口可以插入到排气支管内，出风口外壁与排气支管内壁间隔一定距离，排汽支管的底端低于风机的出风口顶端，在排气支管底端与风机出风口外壁之间焊接一环形挡板，在环形挡板上制有一排水口4，排水口通过排水管5将冷凝水排出流到冷凝液回收槽6。