[实用新型]涂料生产用反应釜

说明书

本实用新型给出了一种涂料生产用反应釜，包括搅拌机组、搅拌轴、釜盖和釜体，釜盖和釜体通过螺纹方式连接，搅拌机组包括搅拌电机和减速机，搅拌电机和减速机设置在釜盖上部，搅拌轴套置在釜盖和釜体内，在釜盖上设置一进料管，在釜盖内部上方设置一圆形挡料板，且进料管的出料端口和搅拌轴上部均贯穿圆形挡料板，在搅拌轴上固定设置一分料板，在釜体的内侧壁上相对设置有两组折流机构，每一组折流机构均包括挡流板和调节杆。分料板随着搅拌轴的转动可对从进料管内流入的原料进行初级分散，从而利于原料后续的搅拌混合；在搅拌过程中，挡流板阻碍浆液的流动，从而增强了浆液的流动紊流强度，继而可提高搅拌混合质量。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用反应釜。

背景技术

涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。在一些涂料的生产过程中，需要用到反应釜进行原料很合搅拌获得。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜通常通过电机带动搅拌轴来实现涂料各种原料及添加溶剂的搅拌。现有的反应釜应用中，原料通过进料口进入反应釜内时，较为集中，不利于后续搅拌的快速分离，进一步地，在持续搅拌过程中，浆液流动的紊流强度较低，且在离心力的作用下，很大一部分浆液贴着反应釜的内侧壁环形流动，导致搅拌质量差，且搅拌混合效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用反应釜，在实际应用中，分料板随着搅拌轴的转动可对从进料管内流入的原料进行初级分散，从而利于原料后续的搅拌混合；在搅拌过程中，挡流板阻碍浆液的流动，从而增强了浆液的流动紊流强度，继而可提高搅拌混合质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种涂料生产用反应釜，包括搅拌机组、搅拌轴、釜盖和釜体，所述釜盖和釜体通过螺纹方式连接，所述搅拌机组包括搅拌电机和减速机，所述搅拌电机和减速机设置在所述釜盖上部，所述搅拌轴套置在釜盖和釜体内，且搅拌轴的上端与所述减速机相连接，在所述釜盖上设置一进料管，在所述釜体外侧设置一夹套，在所述夹套上分别设置一进口管和出口管，在所述釜体底部设置的出料管贯穿所述夹套后与外界相贯通，在所述釜盖内部上方设置一圆形挡料板，且进料管的出料端口和搅拌轴上部均贯穿所述圆形挡料板，在所述搅拌轴上固定设置一分料板，且分料板位于所述进料管的出料端口的下方，在所述釜体的内侧壁上相对设置有两组折流机构，每一组所述折流机构均包括挡流板和调节杆，所述挡流板的外侧竖直铰接在釜体的内侧壁上，所述调节杆的一端与所述挡流板铰接连接，所述调节杆的另一端与所述釜体的内侧壁上的一支板铰接连接。

优选地，所述调节杆包括调节套筒、方形套杆和固定螺栓，所述调节套筒的一端与所述支板铰接连接，在所述调节套筒上设置一与所述方形套杆相配合的方形槽，所述方形套杆的一端套置在所述方形槽内，方形套杆的另一端与挡流板的侧壁铰接连接，在所述调节套筒上设置一第一定位孔，在所述方形套杆上设置有若干与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，所述固定螺栓贯穿所述第二定位孔和第一定位孔后通过螺母的锁紧实现调节套筒和方形套杆的固定连接。

进一步地，在所述分料板上设置有若干沿其圆周方形均匀分布的推料板。

优选地，在两个相邻的所述推料板之间设置有若干出料孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便利；在通过进料管向釜体内添加各种原料时，分料板随着搅拌轴的转动，可将从而进料管的出料端落入的原料分散，从而利于原料的后续搅拌混合；在搅拌过程中，挡流板能够有效阻碍浆液的环向运动，从而增大了浆液的紊流流动强度，继而利于各种原料的充分混合；通过调节方形套杆在调节套筒上的固定位置，继而可实现对挡流板的摆放角度的调节，从而可改变挡流板带来的紊流强度，在实际应用过程中，可依据搅拌后的涂料质量，来调整挡流板的摆放角度，以便能够获得最好的涂料。

附图说明