[实用新型]一种焚化炉的蓄热结构

说明书

本实用新型涉及一种焚化炉的蓄热结构，包括壳体，所述壳体一侧设有排气口，由排气口朝壳体内依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板；所述第四隔板与排气口之间形成有换热室，在壳体的另一侧设置有催化燃烧室；所述换热室内设置有换热管组和蓄热体，所述换热管组一端通向壳体外部形成进气口，另一端穿过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板以及蓄热体并延伸至所述催化燃烧室中；所述换热管组由首尾相连的管组单元组成，所述管组单元中部弯折成“□”形，管组单元两端垂直于该“□”形所在平面并朝相反的方向设置。实现了对热量的循环利用，延长了热量交换的时间，使得热量交换更加充分，有利于环境保护以及能源节约。

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉的蓄热结构。

背景技术

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。其中燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质（硫醇、H2S）等，都可用燃烧法处理，燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用。因此，燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质，有机废气一般都具有可燃性，适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单，操作方便，净化效率高，可回收热能等优点。

采用燃烧法处理有机废气通常是使用废气焚烧炉，但现有的废气焚烧炉虽然能够有效的处理燃烧废气，但对废气燃烧会所产生热量并未做到充分的利用，导致大量热量直接排除而造成了浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种焚化炉的蓄热结构，包括壳体，其中：所述壳体一侧设有排气口，由排气口朝壳体内依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板；所述第四隔板与排气口之间形成有换热室，在壳体的另一侧设置有催化燃烧室；所述换热室内设置有换热管组和蓄热体，所述换热管组一端通向壳体外部形成进气口，另一端穿过第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板以及蓄热体并延伸至所述催化燃烧室中；所述换热管组由首尾相连的管组单元组成，所述管组单元中部弯折成“□”形，管组单元两端垂直于该“□”形所在平面并朝相反的方向设置。

在其中一个实施例中，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板的长度与换热室的宽度相等，宽度小于换热室的高度，各隔板交错地设置于换热室上下两侧，进而在换热室内形成有上下迂回的气流通道。

在其中一个实施例中，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板的两侧均设置有管组单元，所述蓄热体设置于相邻两管组单元之间。

在其中一个实施例中，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板的两侧均对称设置有所述蓄热体。

在其中一个实施例中，所述蓄热体为矩形的陶瓷蓄热板，板上均匀开有贯穿的孔道。

在其中一个实施例中，所述孔道的截面形状为圆形或六角形。

在其中一个实施例中，所述陶瓷蓄热板为铝普瓷蓄热板或莫来石蓄热板。

本实用新型的有益效果：本焚化炉的蓄热结构实现了对热量的循环利用，延长了热量交换的时间，使得热量交换更加充分，有利于环境保护以及能源节约。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的内部示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是本实用新型换热管组示意图；

图5是本实用新型管组单元示意图；