[实用新型]一种用于生产钢结构的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产钢结构的下料装置，包括底座和管道，底座的侧壁铰接有托板，底座和托板的上表面均固定连接有多组对称分布的第一支撑板，每组第一支撑板相对的一侧均开设有多个第一圆形通孔，且第一圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承共同固定连接有传送辊，底座的上表面固定连接有第一圆筒，第一圆筒的内壁活动连接有第一活塞。本实用新型通过多点同时固定，保障了钢制材料切割下料时不会晃动，保障了切口的平整，提高了钢结构下料的品质，同时不需要人工固定钢制材料，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，以及下料收集便捷，避免料与料之间碰撞摩擦，避免钢制材料表面损坏，提高了钢结构下料的品质。

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于生产钢结构的下料装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有的钢结构下料装置对钢制材料固定大多为手动夹紧固定，固定过程不光耗时费力，有时还固定不紧，在切割的时候钢制材料会晃动，影响切口平整，降低了钢结构下料的品质，此外现有的下料装置，在下过料之后料从切割处直接掉落下来，不光下的料摆放散落，不方便收集，还容易导致料与料之间碰撞摩擦，损坏料的表面，影响钢结构下料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢结构下料装置手动夹紧固定耗时费力、固定不紧，以及下料之后料从切割处直接掉落下来摆放散乱，料与料之间碰撞摩擦，损坏料的表面，影响钢结构下料的品质的问题，而提出的一种用于生产钢结构的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产钢结构的下料装置，包括底座和管道，所述底座的侧壁铰接有托板，所述底座和托板的上表面均固定连接有多组对称分布的第一支撑板，每组所述第一支撑板相对的一侧均开设有多个第一圆形通孔，且第一圆形通孔的孔壁通过第一滚动轴承共同固定连接有传送辊，所述底座的上表面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内壁活动连接有第一活塞，所述第一圆筒的上表面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端穿过第一圆筒的顶端并与第一活塞的上表面固定连接，所述底座上第一支撑板的上表面固定连接有多组对称分布的第二圆筒，多个所述第二圆筒的内壁均滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二活塞的一端穿过第二圆筒的侧壁并固定连接有固定块，多个所述第二圆筒的侧壁均通过管道与第一圆筒的侧壁固定连通，所述底座的上表面固定设有切割下料机构，所述底座的下表面四角处均固定设有支撑腿，其中一个所述支撑腿的侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括与第二支撑板的上表面固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第二支撑板的上表面开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的孔壁固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端铰接有支撑块，所述支撑块的上表面与托板的上表面固定连接，所述螺纹筒的外壁固定套接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮垂直啮合。

优选的，所述第一圆筒的容积远大于多个第二圆筒容积总和。

优选的，所述传送辊的表面和固定块的表面均固定设有橡胶垫。

优选的，所述底座的上表面开设有切割槽。

优选的，多根所述支撑腿的侧壁相互固定连接有多根加强杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产钢结构的下料装置，具备以下有益效果：