[实用新型]一种矩形截面墩柱施工装置

说明书

一种矩形截面墩柱施工装置，涉及建筑施工领域。所述爬杆预埋在墩柱混凝土内，千斤顶穿套于爬杆之上，墩柱顶面设置横向“开”字架，其上纵向穿套布置“门”字架，均与千斤顶之间连接固定，墩柱外模板利用松紧装置与提升支架相互连接，主操作平台与提升支架焊接固定，辅助操作平台悬吊与主操作平台之下，提升支架底部设调节滚轮组贴紧墩柱混凝土表面。本实用新型作为矩形截面墩柱施工装置，避免了模板提升过程中需要借助大型的起重设备；稳定的液压动力系统，保证了提升过程的稳定；先进的模板松紧装置及操作平台，在安全有保障的前提下，能快速实现各工序流程及衔接；以每天每节循环作业形式，极大地提高了施工效率，缩短了施工周期。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种矩形截面墩柱施工装置。

背景技术

矩形墩柱施工，常规主要有翻模、滑模及爬模等施工工艺，传统的翻模工艺日平均墩柱施工高度为0.5m-1m，钢筋安装、模板安拆及混凝土浇筑，均需要借助大型起重设备，且存在高空坠落危险，施工效率低，安全分险高的问题；传统的滑模工艺日平均墩柱施工高度为1m-2m，需借助大型支撑系统，施工效率高、安全有保障，但施工矩形截面墩柱时，受平台结构稳定性及其刚度影响，易发生墩柱竖直度超偏及扭转偏差大的现象，不满足质量要求；传统的爬模施工工艺日平均墩柱施工高度为1m-2m，需在混凝土表面预留大量螺栓，固定爬升轨道，操作复杂，专业化程度要求高，施工成本高，施工周期长。

实用新型内容

本实用新型为解决以上问题，提供一种操作简单，安全保障，能快速提高施工效率的矩形截面墩柱施工装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种矩形截面墩柱施工装置，其特征在于：所述爬杆预埋在墩柱混凝土内，千斤顶穿套于爬杆之上，利用液压动力使千斤顶锁紧爬杆，墩柱顶面设置横向“开”字架，其上纵向穿套布置“门”字架，均与千斤顶之间采用“U”形螺栓连接固定，墩柱外模板利用松紧装置与提升支架相互连接，主操作平台采用桁架结构，与提升支架焊接固定，辅助操作平台悬吊与主操作平台之下，提升支架底部设调节滚轮组贴紧墩柱混凝土表面，装配时随墩柱高度增加而逐节加高。

所述爬杆为钢管结构，于第一节墩柱提模施工前开始预埋。

所述爬杆直径与千斤顶内孔直径相匹配，为30mm-50mm之间。

所述千斤顶单次顶升高度为3cm-10cm，单个承载能力为2吨-15吨。

所述千斤顶由1座液压控制台同时提供油压动力。

所述千斤顶设置针型阀，控制单个千斤顶进油出油量。

所述千斤顶与液压控制台之间采用二级分油管联结，二级分油管中主油管直径为14mm-20mm，分油管直径为7mm-10mm。

所述千斤顶按同类型、布置位置分类配置同一分油管。

所述千斤顶为楔块式千斤顶，控制台送油时，各千斤顶下卡头锁紧爬杆，活塞向上伸出3-5cm，控制台回油时，千斤顶上卡头缩颈爬杆，装置随千斤顶回升而整体提升，完成一个提升行程。

所述提升支架均采用格构式构件形式，提升“开”字架与“门”字架均采用节点板高强螺栓连接。

所述提升支架与千斤顶之间利用“U”形螺栓连接固定，随千斤顶提升而一同提升。

所述提升支架底部设置可调节滚轮组，用于调节模板竖直度。

所述提升支架顶部设“门”形桁吊，起重能力1吨-5吨。

所述提升支架底部四周缠绕混凝土养护水管，用于混凝土养护。

所述松紧装置由调节螺栓及槽钢伸缩装置两部分组成。

所述松紧装置采用直径为30mm-50mm的调节螺栓。