[实用新型]分子筛焙烧炉

说明书

本实用新型涉及分子筛制备领域，公开了一种分子筛焙烧炉。所述分子筛焙烧炉包括炉膛(1)、炉筒(2)、烧嘴(3)以及烟道，所述炉筒(2)位于所述炉膛(1)的中上部，所述烧嘴(3)设置在所述炉膛(1)的侧壁下部，并且所述烧嘴(3)的喷头位于所述炉筒(2)的下方，所述烟道连接于所述炉膛(1)壁并与所述炉膛(1)内部连通。烧嘴所喷出的天然气火焰的热能够直接到达炉筒，与以往分子筛焙烧炉的空气对流传热方式相比，本申请通过烧嘴的热辐射能够直接加热炉膛，从而传热速度快，传热损失较小，从而炉筒的升温速度快，能够更准确地控制炉筒的温度，有利于提高分子筛焙烧效率。

技术领域

本实用新型涉及领域分子筛制备领域，具体涉及升温速度快、散热面积小、保温效果好的分子筛焙烧炉。

背景技术

分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质，其可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。制备分子筛一般采用焙烧炉将天然沸石进行焙烧，以制备粉末状分子筛，之后将该粉末状分子筛送入浆化罐，以制备液状分子筛，并将其包装成产品。

现有的分子筛焙烧炉的结构如图1和图2所示，其包括炉膛，该炉膛的结构为：1)炉膛侧壁的下部向炉膛侧壁的外部延伸设置有四个燃烧室(从炉膛侧面观察为L型结构)，每个燃烧室配置一个天然气烧嘴喷枪，天然气喷枪喷火而天然气燃烧之后，通过上升的热空气来加热炉筒；2)烟道设置在炉膛底部，并且干燥炉膛和焙烧炉膛之间其烟道串联连接，通过炉膛底部的烟道出口排出烟气；3)炉膛的炉筒下部设置有花格拱；4)炉膛侧壁的保温材料为轻质耐火砖。然而，上述结构导致现有的分子筛焙烧炉存在如下缺点：1)由于烧嘴喷枪喷出的天然气的燃烧热不能直接传递到炉筒，而是通过空气对流来传热，因此焙烧炉内部升温速度慢，并且温度控制不准确；2)由于只能通过焙烧炉膛的烟道出口排气，从而干燥炉膛的烟气在不形成负压的情况下，不能及时排出，排烟慢导致天然气燃烧不充分；3)花格拱成为蓄热体而增加了能耗；4)炉膛的保温效果差。

因此，目前需要提供一种升温速度快、散热面积小、保温效果好的分子筛焙烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决克服现有技术存在的升温速度慢、散热面积大、保温效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种分子筛焙烧炉，所述分子筛焙烧炉包括炉膛、炉筒、烧嘴以及烟道，所述炉筒位于所述炉膛的中上部，所述烧嘴设置在所述炉膛的侧壁下部，并且所述烧嘴的喷头位于所述炉筒的下方，所述烟道连接于所述炉膛壁并与所述炉膛内部连通。

优选地，所述炉膛为立方柱形状。

优选地，所述烟道包括主烟道和副烟道，所述副烟道的一端连通于所述炉膛，另一端连通于所述主烟道，所述主烟道与外部连通。

优选地，所述副烟道设置于所述炉膛的顶壁上。

优选地，所述副烟道为多个，所述主烟道为一个。

优选地，所述分子筛焙烧炉包括多个炉膛，多个所述炉膛中的各个所述炉膛的所述副烟道并联连接于所述主烟道。

优选地，所述分子筛焙烧炉还包括保温结构，该保温结构设置于所述炉膛的内侧壁上。

优选地，所述保温结构为陶纤模块。

优选地，所述烧嘴为多个。

优选地，多个所述烧嘴在所述炉膛的侧壁下部均匀分布。

通过上述技术方案，烧嘴所喷出的天然气火焰的热能够直接到达炉筒，与以往分子筛焙烧炉的空气对流传热方式相比，本申请通过烧嘴的热辐射能够直接加热炉膛，从而传热速度快，传热损失较小，从而炉筒的升温速度快，能够更准确地控制炉筒的温度，有利于提高分子筛焙烧效率。

附图说明

图1是现有技术中的分子筛焙烧炉的结构示意图。