[实用新型]胶合板热压机自动供汽装置

说明书

本实用新型涉及胶合板生产加工领域，具体涉及胶合板热压机自动供汽装置。胶合板热压机自动供汽装置，包括热压机（1）、热压板（2）、蒸汽进汽包（3）、蒸汽出汽包（4）、蒸汽进汽开关（5）、温度传感器（6）和控制器（7）。本实用新型结构简单、自动化供汽、节约蒸汽能量、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产加工领域，具体涉及胶合板热压机自动供汽装置。

背景技术

热压机是胶合板生产的关键设备，直接决定胶合板生产的产量和产品质量。热压机内设有多层热压板，并且热压板采用蒸汽加热，每层热压板的温度要一致。热压机在生产过程中，在热压过程和下压、出板、装板、热平板上升等非热压过程中，通过热压机尾部的排汽阀都一直不断地在排放蒸汽，从而造成蒸汽能源的浪费，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化供汽、节约蒸汽能量、降低生产成本的胶合板热压机自动供汽装置，有效的解决了胶合板热压机在生产过程中自动供蒸汽和保持热压板温度一致的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

胶合板热压机自动供汽装置，包括热压机、热压板、蒸汽进汽包、蒸汽出汽包、蒸汽进汽开关、温度传感器和控制器；

热压机内设有若干层热压板，每层热压板中部设有温度传感器；

热压板内部左右部分都设有S形的蒸汽通道，并且蒸汽通道的进汽口和出汽口设在相对应的一侧，进汽口通过支进汽管与蒸汽进汽包连接，支进汽管上设有支进汽电动调节阀，蒸汽进汽包上端设有进汽总管，进汽总管与锅炉连接，进汽总管上设有总进汽电动阀；

出汽口通过支出汽管与蒸汽出汽包连接，蒸汽出汽包下端设有出汽总管，出汽总管与排水管连接，出汽总管上设有总出汽电动阀；

热压机顶板处设有蒸汽进汽开关，温度传感器和蒸汽进汽开关通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与支进汽电动调节阀、总进汽电动阀和总出汽电动阀相连。

所述支进汽管、支出汽管为金属软管或耐热胶管。

所述蒸汽进汽开关为限位开关。

所述控制器为DCS主机，信号线和控制线为屏蔽线。

工作前，总进汽电动阀和总出汽电动阀为关闭状态，支进汽电动调节阀为半开状态。工作时，热压机将热压板向上升，当最上层的热压板上升到一定位置时，蒸汽进汽开关被热压板打开，蒸汽进汽开关通过信号线将信号传给控制器，控制器通过控制线控制总进汽电动阀和总出汽电动阀打开。锅炉中的蒸汽通过进汽总管进入蒸汽进汽包内，蒸汽进汽包内的蒸汽再通过支进汽管分配到各个热压板的进汽口内，蒸汽通过热压板内的蒸汽通道对热压板进行加热。温度传感器检测各个热压板的加热温度，并将信号通过信号线传给控制器，控制器控制相应的支进汽电动调节阀；加热温度低于一定值的支进汽电动调节阀从半开状态逐渐打开，使通过的蒸汽量加大，从而提升热压板的温度至一定值；加热温度高于一定值的支进汽电动调节阀从半开状态逐渐闭合，使通过的蒸汽量减小，从而提升热压板的温度至一定值；使各个热压板保持温度一致。

当达到一定的时间后，热压机将热压板向下降，当最上层的热压板下降到一定位置时，蒸汽进汽开关被热压板关闭，蒸汽进汽开关通过信号线将信号传给控制器，控制器通过控制线控制进汽电动阀和总出汽电动阀关闭，完成胶合板热压机在生产过程中自动供蒸汽工作。

有益效果

1.本实用新型结构简单、自动化供汽、节约蒸汽能量、降低生产成本。

2．本实用新型采用蒸汽进汽包、蒸汽出汽包，蒸汽进汽包可以使蒸汽进入每一块热压板内加热，并统一由蒸汽出汽包汇集后排放，使进入每一块热压板的蒸汽压力一致。