[实用新型]一种用于轴承套毛坯热处理锻造的自动送料装置

说明书

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种用于轴承套毛坯热处理锻造的自动送料装置，包括：漏斗盛装下料口、滑道、滑槽板、滑动板、横杆、棒料拨动杆、h型凸轮架、凸轮、转轴、滑道连杆、电机Ⅰ、导向销、导向杆。使用时将棒料堆积于漏斗盛装下料口，棒料依次滑落至滑道上，然后打开电机Ⅰ，电机Ⅰ带动转轴转动，转轴带动凸轮进行偏心转动，凸轮在偏心转动的同时其轮廓带动凸轮架进行上下圆弧摆动，凸轮内侧面固定的导向销在导向杆内部的导槽中沿导槽方向往复移动，使得滑动板在滑槽板上来回移动，凸轮架前端固定有棒料拨动杆，使得棒料拨动杆能够进行类椭圆状循环往复拨动动作，使用动力进行送料，为后续的热处理锻造工序做准备，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体而言，涉及一种用于轴承套毛坯热处理锻造的自动送料装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在转轴Ⅱ与外管之间间隙很小时会采用光滑的套管轴承套入之间作为轴承使用。

轴承套圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承套圈毛坯质量的好坏、生产率的高低将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响，而热处理和锻造对轴承套圈的质量又起了决定性的影响，传统的轴承热处理锻造加工线在进料阶段需要人工进行堆积摆放，然后推入加热炉，在热处理完成之后需要人工将毛坯依次勾出，并最终送至锻造区进行锻造。此过程进料出料均需要工人进行操作，不仅耗费较多人力且需要花费较多时间影响效率，同时加热炉温度过高，人工进行勾取毛坯棒料长时间容易对工人造成灼伤，而且加热炉亮度太高，工人在勾取单个棒料时需要认真注视炉内情况，长时间操作会对工人眼睛造成损伤。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率的用于轴承套毛坯热处理锻造的自动送料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种用于轴承套毛坯热处理锻造的自动送料装置，其与加热炉进行配合，装置包括：漏斗盛装下料口、滑道、进料拨送机构；进料拨送机构包括：滑槽板、滑动板、拨动动力组件、横杆、棒料拨动杆；拨动动力组件包括：h型凸轮架、凸轮、转轴、滑道连杆、电机Ⅰ、导向销、导向杆；

漏斗盛装下料口与滑道连通，滑槽板设置在漏斗盛装下料口上，滑动板滑动设置在滑槽板上；h型凸轮架中长杆的一端与滑动板铰接，另一端与横杆连接；横杆连接有用于对棒料进行拨动送料的棒料拨动杆，滑道连杆设置在滑道上；转轴活动设置在滑道连杆上且其一端与电机Ⅰ连接，另一端与凸轮偏心连接；凸轮可转动地设置在凸轮架的空心区域处，导向杆设置在滑动板上且其上开设有导向槽，导向销与凸轮偏心连接且转轴、导向销分别位于凸轮的两侧，导向销穿设在导向槽内。

进一步地，滑动板为U型，U型滑动板的两端直杆部滑动设置在滑槽板上，拨动动力组件的数量为两个，两个拨动动力组件对称分布在滑动板的两端直杆部处。

进一步地，凸轮的形状为等边三角形，凸轮的三个角及三个边均为圆弧面。

进一步地，滑槽板中间为中心空心结构，棒料拨动杆的数量为多个，多个棒料拨动杆连接在横杆上并可穿过滑槽板的中心空心结构对棒料进行拨动送料；

横杆上对应滑动板位置处连接有棒料拨动杆，滑动板及滑槽板对应该棒料拨动杆的位置上均开设有避位的通孔。

进一步地，滑槽板上设置有截面为上窄下宽的滑轨结构，滑动板通过滑轨结构滑动设置在滑槽板上。