[实用新型]一种电弧点火的单体及组合体烟花

说明书

本实用新型公开了一种电弧点火的单体及组合体烟花，它包括底座和设置在底座上的发射筒，所述底座上部设置有圆筒，圆筒内间隔设置有支撑块，所述圆筒下部的底座上固定设置有引燃座，所述引燃座上设置有相对向内倾斜的陶瓷头，所述陶瓷头内设置有呈倾斜状的引火孔，引燃座上设置有电弧头，电弧头上的金属丝线穿过点火孔伸入到发射筒底面，所述电弧头固定在底座内。本实用新型制造使用方便，可任意组合成不同数量的烟花，不会发生哑炮，燃放安全可靠，效果好，便于烟花内筒的单独生产和另外组合，有利于烟花规模化生产，降低生产成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及烟花，尤其是涉及一种电弧点火的单体及组合体烟花。

背景技术

众所周知，传统烟花由多个引线串联的纸质筒管组装而成，它一般都要经过制筒、压泥底、插引、装硝及亮珠、封口、组装和封装等工序，不仅存在工序繁多、生产效率低、生产成本高及工作环境差、劳动强度大、不利于机械化生产线作业等弊端，而且要消耗大量的纸材和泥土，造成生态资源的浪费，同时还污染环境，破坏生态。而利用塑料制成烟花发射管单体再组合成烟花是新研发上市的新产品，它既可解决传统烟花所存在的问题，又可防止利用废旧物料通过模压做成整体式烟花所带来的问题，既环保又可重复使用，但它还存在有不足之处， 一是座体加工劳动强度大，环境差，二是需要在座体上布置引线，操作麻烦，对质量影响大。另外人们在纸筒烟花的座体上采用金属丝电子点火，但现有点火孔由于呈直立状，烟花燃放的粉尘容易掉落在点火孔内堵塞点火孔，组装时必须对点火孔进行清理，否则出现哑炮，清理工作量大；再是点火孔头容易造成发射筒底部损坏，点火孔处容易造成回火，影响点火质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种电弧点火的单体及组合体烟花。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述一种电弧点火的单体烟花，它包括底座和设置在底座上的发射筒，所述底座上部设置有圆筒，圆筒内间隔设置有支撑块，所述底座上固定设置有引燃座，所述引燃座上固定设置有相对向内倾斜的陶瓷头，所述陶瓷头内设置有呈倾斜状的引火孔，引燃座上设置有电弧头，电弧头上的金属丝线穿过点火孔伸入到发射筒底部，所述电弧头固定在底座内。

为进一步解决烟花回火所造成的问题，本实用新型在引燃座下加装有挡板，挡板与引燃座整体组合，引火孔下端延伸至挡板外。

所述底座呈方形，也可呈圆形，所述底座上设置有燕尾槽和与燕尾槽相配的楔块，通过燕尾槽和楔块，使底座相互连接起来形成组合体烟花，组合体烟花规格为2×2，3×3，4×4，4×6，5×5只等，当然所述底座也制成整体式。

本实用新型通过设置倾斜的引火孔，可使烟花燃放后产生的粉尘不容易掉落在引火孔内，不会造成引火孔堵塞，底座重复使用时，不需要每次对引火孔进行清理，大大减少了清理工作量；降你了生产成本，确保了烟花质量。

本实用新型制造使用方便，可任意组合成不同数量的烟花，不会发生哑炮，燃放安全可靠，效果好，便于烟花内筒的单独生产和另外组合，既环保又可重复使用，有利于烟花规模化生产，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型单体烟花的剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是为组合体烟花俯视结构示意图，

图4是底座为整体式的组合体烟花俯视结构示意图。

在图中，1、底座 2、支撑块 3、引火孔 4、圆筒 5、发射筒 6、内筒 7、金属丝线 8、陶瓷头 9、凸台 10、燕尾槽 11、压板 12、挡板 13、电弧头 14、引燃座 15、托板 16、楔块17、螺纹孔。

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，一种单体烟花，它包括呈正方形的底座1和设置在底座上的纸质发射筒5，发射筒内装有内筒6，所述底座上部设置有圆筒4，圆筒内下部间隔设置有三块（或多块等）支撑块2，所述底座上（与圆筒下部相连的底面上）设置有开口（图中未标出），开口内固定设置有长方形的引燃座14，所述引燃座上设置有两只相对向内倾斜的陶瓷头8，倾斜角度与水平面最好成45-80°，陶瓷头内设置有呈倾斜状的引火孔3，引燃座上设置有电弧头13，电弧头上的金属丝线7穿过点火孔伸入到发射筒底部，所述电弧头固定在底座内。引燃座下底面上加装有挡板12，挡板的长度大于引燃座长度，挡板与引燃座整体制成，引火孔下端延伸至挡板外。所述底座的侧面上设置有燕尾槽10，在与燕尾槽相对的底座侧面上设置有和与燕尾槽活动相配的楔块16，通过燕尾槽和楔块使底座相互连接起来形成烟花组合体，在底座内相对设置有托板15，托板一端与底座固定相连、另一端呈悬臂状，在托板的悬臂上设置有凸台9，凸台上设有螺丝孔17，压板11通过螺丝孔将电弧头固定，当然也可用其它方式来固定电弧头，所述楔块、圆筒、支撑块和托板整体注塑成形。