[实用新型]一种石膏法制硫酸联产水泥装置

说明书

本实用新型公开了一种石膏法制硫酸联产水泥装置，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器，其特征在于，白生料库通过螺旋输料机与二级预热器进口连接，二级预热器生料出口通过三级预热器与四级预热器生料进口连接，四级预热器生料出口与立筒预热器进口连接，焦沫粉库通过螺旋输料机与立筒预热器进口连接，立筒预热器物料出口与回转窑连接。该装置解决了焦炭粉在入窑分解前燃烧损失问题，又能在入窑前与生料充分混合实现稳定的分解率，C/S比可降至0.5‑0.55，每吨硫酸焦炭消耗可节约0.03吨，吨酸成本可降低30元，同时本实用新型在改造中投资很少，不再多占土地。

技术领域

本实用新型涉及一种石膏（CaSO₄）制硫酸联产水泥装置，改变传统的还原剂（焦炭粉）配入方式，减少生料在加入回转窑前预热器高温下还原剂与漏入系统的空气造成燃烧损失，从而实现节能减排。

背景技术

我国仅副产工业磷石膏每年约7000万吨左右，同时还有大量的脱硫石膏和天然石膏矿资源，特别是工业副产磷石膏是磷复肥行业的废渣，国家自“十一五”期间就列入四大环保治理重点之一，《磷铵生产新准入制度》将磷石膏的处理量必须达到100%，现在虽然我国广大科技工作者的努力，但石膏利用率仅为10%左右，占用大量土地堆存工业副产石膏，且成本较大，因此磷石膏制硫酸联产水泥方法是实现磷石膏利用率达100%的唯一途径，解决了磷石膏的污染和占地，减少了硫磺的进口，同时年可生产水泥3500万吨，减少磷酸钙矿石开采量5000万吨，其经济效益和社会效益显著。传统的石膏制硫酸联产水泥基本工艺流程如说明书附图图1所示。

焦炭粉与各种原材料分别烘干进入各自的原料储库，然后进行精密配料、粉磨，制成合格的黑生料（为方便叙述，本实用新型把配入焦炭粉的生料叫黑生料，不配焦炭粉的生料叫白生料），然后自第二级预热器进口加入，该处的烟气氧含量约为4%左右，与回转窑尾的高温热烟气（700-800℃，SO 8-12%，O₂：0.5%）逆流换热，黑生料经二级预热器然后依次经三级预热器、四级预热器分别增加到400℃、500℃、600℃左右，经立筒预热器达到700-800℃，入回转窑燃烧，高温热烟气经立筒高温预热器，经四级预热器、三级预热器、二级预热器和一级除尘器降至300℃左右，去制硫酸系统。其核心技术为用焦炭粉还原石膏（CaS0₄）生成S02，

化学方程式为：2CaS0₄+C=2S0₂↑+CO₂↑+2CaO

其C与S的分子比为1:2=0.5，

但在实际生产过程中由于C(焦炭粉提供）在预热器中随生料与热烟气（800-300℃）进行换热过程中，焦炭粉的着火点为450-750℃，因此配入的焦炭粉（细度150-200目），与漏入系统的氧燃烧损失，严重时造成分解石膏不完全，影响水泥熟料质量和烧出率，因此C/S一般控制0.65-0.75，甚至更高。

因此如何达到焦沫粉的精确加入，避免与高温烟气漏入的空气接触，防止焦炭燃烧，降低焦炭的消耗，从而实现节能，是本实用新型要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种石膏法制硫酸联产水泥装置。本实用新型装置解决了焦炭粉在入窑分解前燃烧损失问题，又能在入窑前与生料充分混合实现稳定的分解率，C/S比可降至0.5-0.55，每吨硫酸焦炭消耗可节约0.03吨，吨酸成本可降低30元，同时本实用新型在改造中投资很少，不再多占土地。

本实用新型的一种石膏法制硫酸联产水泥装置技术方案为，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器，白生料库通过螺旋输料机与二级预热器进口连接，二级预热器生料出口通过三级预热器与四级预热器生料进口连接，四级预热器生料出口与立筒预热器进口连接，焦沫粉库通过螺旋输料机与立筒预热器进口连接，立筒预热器物料出口与回转窑连接。

与焦沫粉库连接的螺旋输料机出料口与立筒预热器进口之间设置有锁风阀。