[实用新型]催化剂生产过程中的固体原料间隙式吹扫加注装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂生产过程中的固体原料间隙式吹扫加注装置，包括原料桶以及安装在反应釜投料口上加料总阀，原料桶的桶口朝下，并与加料总阀连接，其特征在于：所述原料桶安装有第一进气管和第一压力感应器，所述第一进气管的一端与原料桶内部区域导通，另一端连接有第一截止阀，所述第一截止阀的另一端与氮气供气管路连通。本实用新型提供了一种催化剂生产过程中的固体原料间隙式吹扫加注装置，装置结构简单，操作便捷，成本低，容易实现，通过重复增压和泄压操作，利用氮气引流和瞬间真空作用，使得固体粉末原料能完成加料而不需要额外敲击辅助，加注效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种催化剂生产过程中的固体原料间隙式吹扫加注装置。

背景技术

在聚烯烃催化剂的生产过程中，其中一种固体粉末原料是直接从原料桶通过管道在氮气保护状态下加入反应釜内或者原料桶直接与反应釜投料口连接。然而，由于固体粉末较细且釜内有加热的液体原料，液体原料挥发并在加下料管和原料桶内壁上凝结，致使固体原料在加注过程中很容易堵塞下料管，需要人工用木头锤全程对原料桶、下料管进行敲击振动辅助进行加料。整个过程原料加注时间长，加料人员劳动强度大，且原料桶内的固体粉末很难保证全部加入釜内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种催化剂生产过程中的固体原料间隙式吹扫加注装置，装置结构简单，操作便捷，成本低，容易实现，通过重复增压和泄压操作，利用氮气引流和瞬间真空作用，使得固体粉末原料能完成加料而不需要额外敲击辅助，加注效率大大提高。

本实用新型采用的技术方案是：

催化剂生产过程中的固体原料间隙式吹扫加注装置，包括原料桶以及安装在反应釜投料口上加料总阀，原料桶的桶口朝下，并与加料总阀连接，其特征在于：所述原料桶安装有第一进气管和第一压力感应器，所述第一进气管的一端与原料桶内部区域导通，另一端连接有第一截止阀，所述第一截止阀的另一端与氮气供气管路连通。当原料桶内的压力达到0.1MPa时，停止通入氮气，迅速开启加料总阀，原料桶由于压力大于反应釜内压力致使其快速泄压，固体原料粉末氮气流向反应釜内。重复增压和泄压操作，完成加料操作。

进一步地，所述第一进气管和第一压力感应器位于原料桶的桶口位置处。

进一步地，在所述原料桶的桶口和加料总阀之间从上自下设有加料阀和吹扫器。

进一步地，在所述吹扫器侧壁外设有第二进气管，所述第二进气管的一端与吹扫器内部区域导通，另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀的另一端与氮气供气管路连通。

进一步地，所述第一截止阀和第二截止阀采用机械式球阀，出口阀和加料总阀采用机械式蝶阀，第一压力感应器采用机械式压力传感器。

进一步地，所述第一截止阀和第二截止阀采用电磁阀，出口阀和加料总阀采用电动式蝶阀，第一压力感应器采用电子式压力传感器，装置还包括一个控制器，接受第一压力感应器发出的信号，并控制第一截止阀、第二截止阀、出口阀和加料总阀的启闭。

进一步地，在所述原料桶的桶体上部设有第二压力感应器。

进一步地，所述第二压力感应器采用机械式球阀或者电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有加料过程中存在的原料加注时间长，加料人员劳动强度大，且原料桶内的固体粉末很难保证全部加入釜内的问题，设计了一种催化剂生产过程中的固体原料间隙式吹扫加注装置。装置结构简单，操作便捷，成本低，容易实现。通过重复增压和泄压操作，利用氮气引流和瞬间真空作用，使得固体粉末原料能完成加料而不需要额外敲击辅助，加注效率大大提高。且氮气加料氛围对保持固体粉末原料的活性是有利的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。