[实用新型]橡胶履带一次硫化自动脱模成型模具

说明书

橡胶履带一次硫化自动脱模成型模具,下模板(14)上侧边缘环周均布安装径向的滑块槽(8)，在滑块槽(8)上安装滑块(7)，滑块(7)顶部斜向外下方开导向滑孔，斜销(4)向下插入该导向滑孔，在滑块(7)内端面连接外模(2)，在环状布置的外模(2)中部安装内模(1)，而在内模(1)中部连接安装可拆卸式内模脱模机构(11)，可拆卸式内模脱模机构(11)安装在上模板(9)底侧中部。环形结构设置内模自动脱模和张紧，外模自动脱模和张紧，橡胶履带无接头部位，进一步降低劳动强度和提高生产效率。各部位橡胶成型条件完全一致，性能均衡，质量稳定，减少履带的质量隐患和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及橡胶履带硫化设备成型模具装置的结构改进技术，尤其是橡胶履带一次硫化自动脱模成型模具。

背景技术

橡胶履带就是用橡胶和骨架材料制成的履带，它被广泛用于工程机械、农用机械和军用装备。橡胶履带主要是针对特殊场合而使用，像阅兵式的时候，坦克，装甲车等，保护地面！橡胶履带行走系统，噪声低，振动小，乘坐舒适，特别适合于高速转移多的场合，实现了全路面通过性能。

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。

目前，国内外橡胶履带的生产均以直线型模具，通过两次或者三次硫化后形成一条完整的橡胶履带，直线模具生产的橡胶履带意味着至少存在4处橡胶接头部位，接头部位的二次硫化对产品的使用存在质量隐患。上一代环形模具生产过程和模具的移动都由手工推动完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供橡胶履带一次硫化自动脱模成型模具，克服上述直线型模具在生产中的应用缺陷。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括内模、外模、斜销、契紧块、外模锁模圈、滑块、滑块槽、上模板、可拆卸式内模脱模机构和下模板；下模板和上模板呈圆盘形；下模板上侧边缘环周均布安装径向的滑块槽，在滑块槽上安装滑块，滑块顶部斜向外下方开导向滑孔，斜销向下插入该导向滑孔，斜销上端固定在上模板底侧环周上，上模板底部边缘对应滑块槽上方安装契紧块，所有契紧块的底面环布固定在外模锁模圈上，在滑块内端面连接外模，在环状布置的外模中部安装内模，而在内模中部连接安装可拆卸式内模脱模机构，可拆卸式内模脱模机构安装在上模板底侧中部。

尤其是，下模板和上模板之间环形均布七组斜销、契紧块、滑块、滑块槽。

尤其是，滑块槽垂直界面呈T形。

尤其是，内模内侧安装拉环，内模通过拉环或插销连接可拆卸式内模脱模机构。

尤其是，内模顶部的上模板底面环状安装内模锁模圈。

尤其是，外模底侧外周对应的下模板顶面中部安装模具限位圈。

尤其是，内模包括内模横向移动模、内模旋转移动模和内模固定模，内模外扩状态下呈圆筒型，内模向心收缩状态下，内模横向移动模向心内移，内模旋转移动模铰接内旋收缩同时内模固定模也沿径向内移；其中，弧形的内模固定模两翼端面分别通过一内模旋转轴铰接一片内模旋转移动模，在内模固定模内壁中部通过插销铰接连接可拆卸式内模脱模机构，可拆卸式内模脱模机构另一端通过另一插销铰接连接在内模横向移动模内壁中部；可拆卸式内模脱模机构通过连接杆向上穿出上模板。

本实用新型的优点和效果：环形结构设置内模自动脱模和张紧，外模自动脱模和张紧，橡胶履带无接头部位，进一步降低劳动强度和提高生产效率。各部位橡胶成型条件完全一致，性能均衡，质量稳定，减少履带的质量隐患和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。