[实用新型]一种用于离心风机的耐磨叶轮

说明书

本实用新型公开了一种用于离心风机的耐磨叶轮，包括中盘，在所述中盘的两侧分别设有前盘，在所述前盘与中盘之间设有叶片；在所述叶片与中盘相接触的端面上设有多个凸起，多个凸起沿叶片与中盘相接触的端面的边缘方向间隔分布，在所述中盘上设有与多个凸起一一对应的多个凹槽；在所述叶片的工作面上设有耐磨复合层，所述叶片的非工作面的一侧焊接在中盘上，所述叶片的另一侧焊接在前盘上。本实用新型耐磨性能好、使用寿命长，大大减轻了叶轮整体重量，减小了叶轮的运行功率和安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及机械通风设备技术领域，特别涉及到一种用于离心风机的耐磨叶轮。

背景技术

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。

离心风机在冶金、钢铁、化工和建材等领域广泛应用，但由于离心风机的运行环境比较恶劣，叶轮极易被磨损毁坏，严重时甚至导致安全事故。叶轮最易磨损的位置为叶片进气端部、叶片进口靠近中盘位置的叶片及中盘和叶片的工作面焊缝的位置。

为了提高叶片的耐磨性能，现有技术中主要采用两种方法：1)采用耐磨焊材在叶片进风口端部连续或间断堆焊耐磨材料，该处理方法虽然可短时间内保证风机叶轮平稳运行，随着运行时间加长，耐磨层会急剧磨损起不到保护叶片的作用；2)在原有普通钢板叶片上塞焊或螺栓固定一层耐磨板，该处理方法虽然可以保证叶轮长期运行，但其大大地增加叶轮重量，增大了运行功率，影响风机安全运行，此外耐磨板的宽度小于叶片宽度，当含尘量比较大时，叶片没有被耐磨板覆盖的地方还是很容易被磨损的，因此，采用上述两种方法处理的叶片已难以满足使用者的需求。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、耐磨性能好、使用寿命长，大大减轻了叶轮整体重量，减小了叶轮的运行功率和安全性能高的用于离心风机的耐磨叶轮。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、耐磨性能好、使用寿命长，大大减轻了叶轮整体重量，减小了叶轮的运行功率和安全性能高的用于离心风机的耐磨叶轮。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种用于离心风机的耐磨叶轮，包括中盘，在所述中盘的两侧分别设有前盘，在所述前盘与中盘之间设有叶片；

其特征在于，在所述叶片与中盘相接触的端面上设有多个凸起，多个凸起沿叶片与中盘相接触的端面的边缘方向间隔分布，在所述中盘上设有与多个凸起一一对应的多个凹槽；

在所述叶片的工作面上设有耐磨复合层，所述叶片的非工作面的一侧焊接在中盘上，所述叶片的另一侧焊接在前盘上。

在本实用新型的一个优选实施例中，该用于离心风机的耐磨叶轮还包括一整体呈圆环形且用于防止叶片飞离中盘的中盘护板，所述中盘护板的内环面通过连接柱塞焊在中盘上，所述中盘护板的外环面与叶片的进气端部的耐磨复合层相贴合。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述叶片的非工作面与中盘的焊缝表面堆焊有一层耐磨材料，在所述叶片与前盘的焊缝表面也堆焊有一侧耐磨材料。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐磨材料为含高铬的合金。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸起的高度为6-15mm，所述凸起的长度为50-120mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸起的数量为2-3个。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中盘为圆环形板或锯齿型板。