[实用新型]掘进机及其超挖刀

说明书

本实用新型公开了掘进机及其超挖刀。其中，掘进机的超挖刀，包括中空的刀盘和安装于刀盘内部的驱动器，刀盘的一端设置有底板，刀盘的另一端安装有同轴设置且两端开口的导轨套筒，驱动器的一端可拆卸连接底板，驱动器的另一端可拆卸连接有与导轨套筒匹配的刀杆，刀杆伸入导轨套筒内并能够在上述驱动器的驱动下沿导轨套筒的延伸方向伸缩，刀杆上可拆卸地安装有刀具，刀盘侧面设置有用于驱动器、刀杆和刀具进出的安装口。能够快速实现超挖刀的更换，提高超挖刀更换效率，降低施工成本，提高施工安全性。本实用新型的掘进机包括上述超挖刀。

技术领域

本实用新型涉及掘进设备领域，特别是涉及一种掘进机的超挖刀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述超挖刀的掘进机。

背景技术

掘进机是当今地下隧道工程中主要的使用工具，已被广泛应用于城市地铁、水利水电、铁路、公路等基础建设工程。通常掘进机在转弯、纠偏作业时或更换最外侧滚刀之前，均需要使用超挖刀对隧道进行径向扩挖。可见，超挖刀是复合式刀盘配备的重要刀具之一。超挖刀一旦严重磨损或损坏，将对掘进机的扩挖能力和施工效率带来极大影响。

当更换新超挖刀时，现有的方法是先割除油缸盖板，并且需要在超挖刀位置的侧面洞壁开凿洞室，然后由作业人员利用洞室空间更换超挖刀具。这种作业方式需要人工开凿、洞内焊接等多工种相互配合，操作过程繁琐且作业危险性高，施工效率低，严重影响施工进度。

因此，如何提供一种既满足超挖功能，同时可在有限、恶劣环境中实现安全便捷更换的超挖刀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种掘进机的超挖刀，刀盘侧面设有安装口，各部件可以通过安装口进行拆卸更换，既满足超挖功能，同时可在有限、恶劣环境中实现安全便捷更换。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述超挖刀的掘进机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种掘进机的超挖刀，包括中空的刀盘和安装于所述刀盘内部的驱动器，所述刀盘的一端设置有底板，所述刀盘的另一端安装有同轴设置且两端开口的导轨套筒，所述驱动器的一端可拆卸连接所述底板，所述驱动器的另一端可拆卸连接有与所述导轨套筒匹配的刀杆，所述刀杆伸入所述导轨套筒内并能够在上述驱动器的驱动下沿所述导轨套筒的延伸方向伸缩，所述刀杆上可拆卸地安装有刀具，所述刀盘侧面设置有用于所述驱动器、所述刀杆和所述刀具进出的安装口。

优选地，所述刀杆的外端设置有斜面，所述斜面上设置有倾斜的安装槽，所述安装槽的两侧设置有第一螺纹孔，所述刀具两侧设置有连接件，所述刀具安装于所述安装槽内，且所述连接件通过设置于所述刀具两侧的压块贴紧所述斜面，所述压块通过第一螺栓连接所述第一螺纹孔。

优选地，所述导轨套筒内壁上设置有密封圈。

优选地，所述驱动器具体为液压油缸。

优选地，所述安装口处安装有沿所述驱动器传动方向依次设置的第一盖板和第二盖板，所述刀盘内部靠近所述底板的一端设置有用于径向定位所述驱动器的支撑件，所述第二盖板设置于对应所述支撑件的位置。

优选地，所述底板上和所述刀杆的内端均设置有耳板，所述驱动器的两端设置有吊环，所述吊环通过连接销及第二螺栓连接对应的所述耳板。

优选地，所述刀具具体为双刃滚刀、齿刀或撕裂刀。

优选地，所述导轨套筒与所述刀盘连接处可拆卸地安装有防扭板，所述防扭板中部设置有防扭槽，所述防扭槽的两侧壁为平面，所述刀杆的内端的两侧设置有与所述防扭槽匹配的平面，所述刀杆的内端穿过所述防扭槽连接所述驱动器。

优选地，所述防扭板的边缘处均匀设置有多个通孔，所述防扭板通过穿过通孔的第三螺栓连接所述导轨套筒。

本实用新型提供一种掘进机，包括机架以及安装于所述机架的超挖刀，所述超挖刀具体为上述任意一项所述的超挖刀。