[实用新型]一种用于水泵壳体的制造模具

说明书

本实用新型公开了一种用于水泵壳体的制造模具，包括第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，第一模座底部设有上型腔槽，第三模座的上表面设有成型突起，成型突起的上表面盖装有与上型腔壳曲面，上型腔壳曲面与上型腔槽之间形成水泵壳体的上半体型腔，成型突起的旁侧安装有导向块，第四模座上设置有下型腔槽和安装槽，第三模座的底部设有下型腔壳曲面，下型腔槽与下型腔壳曲面形成下半体型腔，导向块插设于安装槽内，第一模座上设有上端口成型模座和侧端口成型模座。本实用新型结构合理，该组合配合性较好，生产效率较高，并且可拆卸安装，能够很好的进行维修或维护；通过导向块紧贴设置，具有很好的定位成型效果较好，能够很好的保证成型效果。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其是涉及一种用于水泵壳体的制造模具。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

目前，水泵壳体模具的结构设计关系到产品的成型效果、模具使用的方便性、易维护性等，水泵壳体是水泵的重要配件，其产品的质量好坏影响到水泵整件的性能，因此，设计合理、生产效率高的水泵壳体模具在整个冰箱的生产环节中是很重要的。另外，现有的水泵壳体的模具，其定位性较差，组合模具不合理，容易移动，制造出的产品品质无法得到保证，不良产品率较高，给企业带来了较大损失，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于水泵壳体的制造模具，它具有结构合理、成型效果较好、易于维护、定位性较好及保证产品质量的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于水泵壳体的制造模具，包括第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，所述第一模座的底部设置有上型腔槽，所述第三模座的上表面设置有成型突起，所述成型突起的上表面盖装有与上型腔槽相对应的上型腔壳曲面，所述上型腔壳曲面与上型腔槽之间形成水泵壳体的上半体型腔，所述成型突起的旁侧安装有导向块，所述第三模座内嵌于第四模座并通过导向块安装，所述第二模座通过导向块安装于第四模座的上方，所述第四模座上设置有下型腔槽和安装槽，所述第三模座的底部设置有下型腔壳曲面，所述下型腔槽与下型腔壳曲面形成下半体型腔，所述导向块插设于安装槽内，所述第一模座上设置有上端口成型模座和侧端口成型模座，所述上端口成型模座包括上模和下模，所述下模设置有凹槽，所述上模的底部设置有孔成型凸体，所述孔成型凸体与凹槽形成上端口型腔，所述侧端口成型模座与上型腔槽形成侧端口型腔。

优选的，所述第一模座和第二模座的侧部设置有固定座I，所述固定座I固定第一模座和第二模座之间的连接，所述第三模座和第四模座的侧部设置有固定座II,所述固定座II固定第三模座和第四模座之间的连接。

优选的，所述固定座I和固定座II呈三角结构。

优选的，所述侧端口成型模座与第一模座之间设置有连接件，所述连接件呈嵌装设置。

优选的，所述导向块上设置有与上型腔壳曲面相对应的紧贴面。

优选的，所述成型突起对应的反面设置有型槽壳面，所述型槽壳面与下型腔壳曲面之间呈内腔成型。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，通过第一模座、第二模座、第三模座和第四模座的组合配合，成型效果较好，上型腔壳曲面与上型腔槽之间形成水泵壳体的上半体型腔，下型腔槽与下型腔壳曲面形成下半体型腔，中间形成内腔，再通过孔成型凸体与凹槽形成上端口型腔，侧端口成型模座与上型腔槽形成侧端口型腔，使得形成一个整体，该组合配合性较好，生产效率较高，并且可拆卸安装，能够很好的进行维修或维护；通过导向块紧贴设置，具有很好的定位成型效果较好，能够很好的保证成型效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。