[实用新型]一种压缩机中电机泵体成型设备

说明书

本实用新型公开了一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件。本实用新型多工位结合为一体，整个加工过程中，从装夹工件到工件成型无人工参与，不仅使得工人劳动强度减少、生产效率得到了提高，而且由于工件在加工过程中没有从工作台上取下，确保工件加工的一致性，也使得工件加工的精度得到了提高。

技术领域

本实用新型涉及压缩机电机零部件制造领域，尤其是涉及一种压缩机中电机泵体成型设备。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心耗能部件，制冷系统的优良是通过压缩机的能力来体现的，提高制冷系统效率的最直接有效手段是提高压缩机的效率。制冷压缩机应用十分广泛，例如冰箱、冰柜、保鲜、空调等。对于制冷压缩机，电动机是必不可少的。电动机可将电能转化为机械能，根据其转子和定子安装方式可分为外转子电机和内转子电机。

泵体是电机中重要的零部件，如图一所示为一款泵体结构，该泵体111上设有四个支撑柱112，每个支撑柱112上设有一个轴孔113，传统的对于泵体的轴孔加工是通过人工在钻床上进行一个一个钻孔来实现的，钻孔完毕后又需要通过人工在倒角设备上进行倒角，这样不仅加工效率低下，而且泵体的加工精度也不高。

因此，技术人员专门设计开发了一款专用于电机泵体加工的设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机中电机泵体成型设备，欲通过该设备来对泵体进行端面铣平、打孔、倒角、攻丝。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述的载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，所述的端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，所述的6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件，所述的6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A、工作台B、工作台C、工作台D、工作台E、工作台F；

所述的端铣机构正对于工作台B，所述的端铣机构可将搁置在工作台B上的工件进行铣削；

所述的第一打孔机构正对于工作台C，所述的第一打孔机构可将搁置在工作台C上的工件进行打孔；

所述的第二打孔机构正对于工作台D，所述的第二打孔机构可将搁置在工作台D上的工件进行打孔；

所述的倒角机构正对于工作台E，所述的倒角机构可将搁置在工作台E上的工件进行倒角；

所述的攻丝机构正对于工作台F，所述的攻丝机构可将搁置在工作台F上的工件进行倒角；

所述的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构均与动力组件连接，所述的载台可进行顺时针旋转；

每当所述的载台转动一次，所述的工作台A转动至工作台B位置处，所述的工作台B转动至工作台C位置处，所述的工作台C转动至工作台D位置处，所述的工作台D转动至工作台E位置处，所述的工作台E转动至工作台F位置处，所述的工作台F转动至工作台A位置处，所述的工作台A的初始位置设定为工件装夹位置。

作为本实用新型进一步改进，所述的端铣机构包括第一基座和第一滑板，所述的第一基座上设有滑槽，所述的第一滑板活动设置在滑槽中，所述的第一滑板与动力组件连接且可沿着滑槽平移，所述的第一滑板上设有与动力组件连接的铣削组件。