[实用新型]一种放料机构

说明书

本实用新型涉及一种放料机构，包括防爆墙体、料斗、下料管、固定管以及升降装置，所述料斗和下料管分别设置在所述防爆墙体的两侧，所述固定管与所述防爆墙体固定连接，所述固定管可将所述料斗和下料管相连通，所述下料管与所述升降装置相连，所述升降装置用于带动所述下料管竖向运动并实现下料管与固定管的连通和断开。本实用新型可保证防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，实现了人机分离、人药分离，杜绝了人身安全事故的发生，在切实保障安全性能的前提下能够自动完成自动放料过程，生产效率和施工安全性大大提高。

技术领域

本实用新型属于烟花机械技术领域，具体涉及一种放料机构。

背景技术

在烟花的生产过程中，烟花筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将发射药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于火药的填装，这样的成产效率低，如何安全高效，而又均匀准确地把火药装填至烟花筒内，成了各大生产厂家一直在研究，但始终没有较好的解决的问题，而且操作人员在药物投料装置旁边上料，而药物输送带通过防爆墙的洞口把药物输送到混药装药机构中，一旦混药装药机构发生爆炸，冲击波会通过防爆墙的洞口伤及药物投料装置旁边的操作人员，这样的事故时有发生。

综上所述，亟需提供一种防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，实现了人机分离、人药分离，可有效杜绝了人身安全事故的发生、提高施工安全性的烟放料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，实现了人机分离、人药分离，可有效杜绝了人身安全事故的发生、提高施工安全性的放料机构。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种放料机构，包括防爆墙体、料斗、下料管、固定管以及升降装置，所述料斗和下料管分别设置在所述防爆墙体的两侧，所述固定管与所述防爆墙体固定连接，所述固定管可将所述料斗和下料管相连通，所述下料管与所述升降装置相连，所述升降装置用于带动所述下料管竖向运动并实现下料管与固定管的连通和断开。

本实用新型用于发射药填装过程的放料，放料过程中，操作人员在防爆墙设置料斗的一侧工作，固定管与下料管相连通，发射药自料斗经固定管和下料管落入发射药装填装置，当放料过程完成后，升降装置带动下料管竖向运动，使得下料管与固定管错位设置，二者断开，保证事故发生时防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，实现了人机分离、人药分离，杜绝了人身安全事故的发生，在切实保障安全性能的前提下能够自动完成自动放料过程，生产效率和施工安全性大大提高。

进一步的技术方案是，所述固定管通过伸缩管与所述料斗相连，所述伸缩管自固定管远离下料管的一端伸入并可延伸至所述下料管内。如此，放料过程中，发射药直接通过伸缩管放料至下料管内，放料结束后伸缩管回收入固定管中，避免固定管与下料管之间的夹缝中残存发射药，进而避免在下料管升降移动时产生摩擦力摩擦生热导致温度升高而达到发射药的着火点引起事故。

进一步的技术方案是，所述固定管设有伸缩管气缸，所述伸缩管气缸的活动端与所述伸缩管固定相连，所述伸缩管气缸可带动伸缩管沿固定管移动并伸入或移出所述下料管。

进一步的技术方案是，所述伸缩管通过软管与所述料斗相连，所述伸缩管的一端与所述软管相连通，另一端伸入固定管内。如此，伸缩管向上移动时软管可弯曲，方便伸缩管的伸缩移动。

进一步的技术方案是，伸缩管气缸的活动端设有固定架，所述伸缩管与固定架相连，所述固定架设有导向杆，所述固定管的外侧设有导向轴承，所述导向杆穿接所述导向轴承。如此设置，伸缩管气缸带动伸缩管伸缩运动时保证其运动的呈直线，防止其位置发生偏移，影响本机构的正常工作。

进一步的技术方案是，所述料斗通过料斗座固定在所述防爆墙体上。