[实用新型]匝间绝缘单匝线圈及转子绕组

说明书

本实用新型提供一种匝间绝缘单匝线圈及转子绕组，属于电机制造技术领域。匝间绝缘单匝线圈包括铜母线、绝缘板和胶粘带，绝缘板层叠设置在铜母线的宽面上，胶粘带包裹在绝缘板与铜母线组成的层叠结构外周，绝缘板设置有第一滑移层，第一滑移层涂覆在绝缘板上，用于减小绝缘板和铜母线之间的摩擦力。本实用新型的目的在于提供一种匝间绝缘单匝线圈及转子绕组，能够通过绝缘板来产生绝缘效果，同时绝缘板表面涂覆的第一滑移层来减少绝缘板和铜母线之间的摩擦力，同时使用胶粘带固定绝缘板和铜母线，以减小正常使用时因绝缘板与铜母线之间摩擦造成的磨损导致的绝缘结构破损，从而减少转子绕组因绝缘结构破损而导致线圈短路的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种转子线圈匝间绝缘结构及转子线圈。

背景技术

我国人口众多，幅员辽阔，随着国民经济的持续稳定增长，我国对于电力的需求也日益增长。目前发电厂使用的大型发电机主要有汽轮发电机、水轮发电机。其中，发电机转子线圈匝间要进行绝缘处理，发电机转子线圈匝间绝缘对发电机运行可靠性有较大的影响。匝间绝缘损坏会导致匝间短路故障，进一步地导致发电机无功功率下降，轴承振动增加，对发电及机组的稳定运行构成很大威胁。

目前发电机转子线圈匝间绝缘结构分为两种，一种是在每匝铜母线之间刷胶，加垫环氧板，然后热压成型。此种结构的缺点是当灰尘积聚在上面时，往往使绝缘电阻降低，进而引起匝间短路。同时，在温度变化时或长期运行过程中，铜线与环氧板垫条之间会产生相对位移，其剪切应力易导致匝间绝缘的磨损。另一种是在每匝铜线上先刷一层胶或者树脂，再粘垫环氧板，然后平包浸胶玻璃丝带，再热压成型。该结构在一定程度上克服了上一种垫条式结构铜母丝窄面裸露的缺点，但是，由于采用浸胶玻璃丝带绑扎的方式，铜母线与垫条、铜母线与包扎带之间在转子运行过程中，仍然会有较大的剪切应力，相对于上一种匝间绝缘结构，该匝间结构增加了铜母线与匝间绝缘之间的相对摩擦，更易磨损转子线圈匝间垫条。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种匝间绝缘单匝线圈及转子绕组，能够通过绝缘板来产生绝缘效果，同时绝缘板表面涂覆的第一滑移层来减少绝缘板和铜母线之间的摩擦力，同时使用胶粘带固定绝缘板和铜母线，以减小正常使用时因绝缘板与铜母线之间摩擦造成的磨损导致的绝缘结构破损，从而减少转子绕组因绝缘结构破损而导致线圈短路的情况发生。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种匝间绝缘单匝线圈，包括铜母线、绝缘板和胶粘带，绝缘板包括绝缘层和第一滑移层，第一滑移层和绝缘层依次设置在铜母线的宽面上，第一滑移层用于减小绝缘层和铜母线之间的摩擦力，胶粘带包裹在绝缘板与铜母线组成的层叠结构外周。

可选地，胶粘带包括层叠设置的第二滑移层、补强层和粘结层。

可选地，第二滑移层和粘结层分别设置于补强层的两侧，第二滑移层与绝缘板接触连接。

可选地，第一滑移层涂覆在绝缘层的宽面上且与铜母线接触连接。

可选地，第一滑移层为聚四氟乙烯涂层。

可选地，第二滑移层为聚四氟乙烯涂层。

可选地，绝缘板的厚度设置为0.15～0.40mm之间。

可选地，胶粘带的厚度设置为0.06～0.30mm之间。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种转子绕组，包括转子主体和多个上述任意一项的匝间绝缘单匝线圈，多个匝间绝缘单匝线圈绕设在转子主体上。

可选地，转子主体设置有转子槽，多个匝间绝缘单匝线圈依次嵌入转子槽内。

本实用新型实施例的有益效果包括：