[实用新型]压力自密封球阀

说明书

压力自密封球阀，涉及自密封球阀结构，具体涉及采用硬密封的涉及自密封球阀结构。包括执行器、阀杆、左阀体、球体和右阀体，球体上有对称设置的环形的硬密封堆焊阀座，左阀体和右阀体内阀座位置有环形凹槽，环形凹槽内设置有自密封推力环，在自密封推力环上有凹槽，硬密封堆焊阀座与自密封推力环形成密封配合；在左阀体和右阀体内位于球体左右侧位置分别有介质压力区，在左阀体和右阀体上设置有连通介质压力区与环形凹槽的自密封压力介质导流孔。解决了现有的自密封阀阀座由推力弹簧的压力实现密封，阀座整体结构体积大，结构不紧凑，不适合空间小的场所，适用范围受到限制的问题。

技术领域

本实用新型涉及自密封球阀结构，具体涉及采用硬密封的涉及自密封球阀结构。

背景技术

压力自密封阀指密封件(一般是指阀杆、阀盖部分的密封)在介质的压力作用下压向密封面。通常，浮动球阀、部分蝶阀都具有压力自密封作用。理论上截止阀，针型阀，在流闭状态下也有压力自密封作用。

现有的自密封阀阀座由推力弹簧的压力实现密封，阀座整体结构体积大，结构不紧凑，不适合空间小的场所，适用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种压力自密封球阀，它解决了现有的自密封阀阀座由推力弹簧的压力实现密封，阀座整体结构体积大，结构不紧凑，不适合空间小的场所，适用范围受到限制的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：压力自密封球阀，包括执行器、阀杆、左阀体、球体和右阀体，左阀体和右阀体对接并在内部设置球体构成球阀结构，球体连接阀杆，阀杆上端安装执行器；球体上有对称设置的环形的硬密封堆焊阀座，左阀体和右阀体内阀座位置有环形凹槽，环形凹槽内设置有自密封推力环，在自密封推力环上有凹槽，硬密封堆焊阀座与自密封推力环形成密封配合；在左阀体和右阀体内位于球体左右侧位置分别有介质压力区，在左阀体和右阀体上设置有连通介质压力区与环形凹槽的自密封压力介质导流孔。

本实用新型阀内的球体为局部堆焊硬密封球体，采用高温高压液体正向和反向压力自密封结构，除去了阀座密封推力弹簧，阀座整体结构缩短了1/2，结构紧凑，适合场空间小的场所，适用范围广。本实用新型适用于煤化工，石油，造纸，化工介质等工况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中I处局部放大图；

图3是图1中II处局部放大图。

图中符号说明：执行器1，阀杆2，左阀体3，球体4，右阀体5，硬密封堆焊阀座6，介质压力区7，自密封推力环8，石墨密封环9，自密封压力介质导流孔10，环形凹槽11。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-3所示，压力自密封球阀，包括执行器1、阀杆2、左阀体3、球体4和右阀体5，左阀体3和右阀体5对接并在内部的球形阀座内设置球体4，球体4连接阀杆2，阀杆2上端安装执行器1；球体4上有对称设置的环形的硬密封堆焊阀座6，左阀体3和右阀体5内阀座位置有环形凹槽11，环形凹槽11内设置有自密封推力环8，在自密封推力环8上有凹槽，硬密封堆焊阀座6上有凸台，凸台嵌入于凹槽中，将硬密封堆焊阀座6与自密封推力环8形成密封配合，硬密封堆焊阀座6与自密封推力环8之间设置有石墨密封环9；在左阀体3和右阀体5内位于球体4左右侧位置分别有介质压力区7，在左阀体3和右阀体5上设置有连通介质压力区7与环形凹槽11的自密封压力介质导流孔10。本实用新型的压力自密封球阀，依靠介质压力推进自密封推力环，实现密封功能。压力自密封球阀的阀座系内封闭式结构设计，剪除了介质颗粒及污垢淤塞，改进了裸露阀座的弊端。