[实用新型]一种用于双面焊的激光焊接装置

说明书

本实用新型提供一种用于双面焊的激光焊接装置，包括工作台，工作台的上方设有上振镜焊接组件，下方设有下振镜焊接组件，上振镜焊接组件与下振镜焊接组件同轴设置，工作台上设有透光板；上振镜焊接组件与下振镜焊接组件均包括振镜支座、第一镜片和第二镜片；第一镜片沿振镜支座的前后方向延伸，第二镜片沿振镜支座的左右方向延伸，第一镜片和第二镜片分别连接有驱动电机；振镜支座上对应第一镜片设有入射口；工作台上安装有光强检测仪和工控机，光强检测仪连接工控机，工控机连接驱动电机，工控机可控制驱动电机的输出轴旋转或者控制驱动电机的输出轴复位。本实用新型的焊接效率高，取走工件后不会烧坏光纤，设备使用寿命长，工作稳定性好。

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种用于双面焊的激光焊接装置。

背景技术

振镜激光焊接机采用振镜扫描方式，具有焊接速度快、精度高、光束模式好，特别适用各种零部件的激光精密点焊。在单点焊接时由于极大的减少了空程定位时间，生产效率比普通激光点焊工效提高4—10倍。振镜激光焊接机是由YAG固体激光器、激光电源、光学扫描系统、可调节工作台、工控机系统、制冷系统、激光指示系统，带有激光焊接软件的操作系统等组成。振镜激光焊接机提供基于windows平台下的专用激光焊接软件。焊接点或图形可在其专用软件中直接输入、编辑，振镜激光焊接机具有焊接效果好质量稳定、操作方便、维护简单，振镜激光焊接机目前被主要应用于手机及平板电脑配件等精细产品上。

现有的振镜激光焊接机采用单头激光器设备，使用时用治具夹紧工件，再用焊接机从上方对工件进行焊接操作，而有的工件正反两面都需要进行焊接操作，采用单头焊接机不仅效率低下，而且进行第二次焊接时需要将工件翻转后再定位，会出现一定的定位误差，影响工艺品质。而如果简单地将单头激光焊接改为上下双头激光焊接，则取走上下双头激光之间的产品后，由于上下相对传输的激光束不再被产品反射和吸收，因此会由发射回路逆向传输至对侧的光纤上，从而烧毁光纤，因此既无法保证设备的使用寿命，也不能连续稳定地进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于双面焊的激光焊接装置，焊接效率高，并且取走工件后不会烧坏光纤，设备的使用寿命长，工作稳定性好。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于双面焊的激光焊接装置，包括工作台，工作台的上方设有上振镜焊接组件，上振镜焊接组件包括竖直向下设置的上透镜；工作台的下方设有下振镜焊接组件，下振镜焊接组件包括竖直向上设置的下透镜，上透镜与下透镜同轴设置，工作台上设有透光板，透光板位于上透镜的正下方；上振镜焊接组件与下振镜焊接组件均包括振镜支座和位于振镜支座内的第一镜片和第二镜片，上透镜位于上振镜焊接组件的振镜支座的下方，下透镜位于下振镜焊接组件的振镜支座的上方；第一镜片沿振镜支座的前后方向延伸，第二镜片沿振镜支座的左右方向延伸，第一镜片和第二镜片在竖直方向存在距离，第一镜片和第二镜片分别连接有驱动电机，驱动电机能够驱动第一镜片或者第二镜片分别轴向转动；振镜支座上对应第一镜片开设有入射口，激光器发出激光束经光纤传输，依次经过准直、反射后，经过入射口入射至第一镜片，再经过第一镜片反射至第二镜片，由第二镜片反射出去到达产品表面；工作台上安装有光强检测仪和工控机，光强检测仪连接工控机，工控机连接驱动电机，工控机可控制驱动电机的输出轴旋转一个角度或者控制驱动电机的输出轴复位。由于激光熔焊时的金属熔池会产生短暂的明显高于作业环境光强的光强度，光强检测仪可检测到该光强度的增大现象，并且将检测结果发送给工控机，当焊接完一个产品时，光强检测仪仅能检测到作业环境的光强，工控机接收到该光强值的骤降变化信号时，自动启动各个驱动电机旋转一个角度，从而改变激光束的传输路径，此时即使取走产品，上振镜焊接组件的第二镜片也不会将激光束反射至下振镜焊接组件的光纤上，下振镜焊接组件的第二镜片也不会将激光束反射至上振镜焊接组件的光纤上，从而保护振镜焊接组件的光纤不被激光束烧坏。