[实用新型]一种管道吊架调整更换过程中的固定结构

说明书

本实用新型涉及一种管道吊架调整更换过程中的固定结构，属于管道支吊架技术范畴。在调整吊架根部偏装量、更换吊架过程中经常需要将原吊架完全拆卸，需要使用手拉葫芦、钢丝绳等将管道固定，存在诸多不便。本实用新型是在原有立管管担吊架结构的基础上加装刚性连接部件，在需要拆卸原有弹簧吊架前，只需将立管管担与生根梁刚性连接，即可固定管道，防止因拆卸原有弹簧吊架而造成的载荷转移到临近吊架、管道下沉等故障，原有弹簧吊架重新安装好之后拆除加装的刚性连接部件，即可恢复原弹簧吊架的功能。本实用新型结构简单，在后续调整、更换吊架过程中施工简单，所需使用的辅助工器具较少，安装、拆卸操作方便，工作状态安全稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种管道吊架调整更换过程中的固定结构，属于管道支吊架技术范畴，广泛应用于电力、石化等管道系统及相关设备领域。

背景技术

管道支吊架具有承载管道重量、控制管道位移的作用，对管道的安全运行具有极其重要的作用。由于安装缺陷、弹簧老化失效等原因，管道支吊架的载荷/位移性能可能会偏离设计要求，这时就需要对管道支吊架进行调整或更换。在调整吊架根部偏装量、更换吊架过程中经常需要将原吊架完全拆卸，在此为避免管道因承载变化导致异常位移，往往需要将管道进行临时固定。在实际操作过程中一般使用2根钢丝绳及一个手拉葫芦进行固定，其中1根钢丝绳箍住吊架生根梁，另1根钢丝绳箍住管夹，中间用手拉葫芦连接，通过拉手拉葫芦逐步将待拆卸吊架的载荷转移到手拉葫芦上，从而在保证在管道受力/位移不变的情况下拆卸吊架。在这过程中存在如下不便：1）额外需要将手拉葫芦、钢丝绳等辅助工具，对于不同安装位置的吊架，所需的辅助工具尺寸也不一样，给施工带来不便；2）对于载荷较大的吊架，所需的手拉葫芦吨位也较大，对应的手拉葫芦重量就很重，将其运送到施工地点极其不便；3）在使用手拉葫芦及钢丝绳吊装过程中，由于手拉葫芦体积较大，经常会发生手拉葫芦与待拆卸吊架干涉的情况，影响施工进度；4）一般手拉葫芦及钢丝绳吊装的承力角度与原吊架的角度不一致，这将导致在吊架拆卸后管道受力改变，严重时会导致管道偏离原空间位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的管道吊架调整更换过程中的固定结构，便于立管管道吊架的拆卸，无需手拉葫芦、钢丝绳等辅助工具，只需在原有吊架的基础上加装部分部件即可，其结构简单、工作量小，安装、拆卸操作方便，且能保证管道受力状态在吊架拆卸前后一致，工作状态安全稳定。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种管道吊架调整更换过程中的固定结构，包括生根梁、弹簧吊架组件、螺纹吊杆一、U形耳子一和立管管担；两组弹簧吊架组件通过吊板固定在生根梁的下方，且两组弹簧吊架组件分别通过螺纹吊杆一以及U形耳子一与立管管担连接，所述立管管担通过与立管管道上焊接的卡块相接触来承担立管管道的重量；其特征在于，所述管道吊架调整更换过程中的固定结构还包括U形耳子二、左右螺纹吊杆、花篮螺丝、螺纹吊杆二、U形耳子三和单孔吊板；所述单孔吊板焊接固定在生根梁的下部，且两组单孔吊板分别与两组弹簧吊架组件的吊板相邻布置，两组单孔吊板分别布置在两组弹簧吊架组件的异侧；所述左右螺纹吊杆通过U形耳子二与单孔吊板连接；所述螺纹吊杆二通过U形耳子三与立管管担连接；所述左右螺纹吊杆和螺纹吊杆二通过花篮螺丝连接。

进一步而言，所述U形耳子二、左右螺纹吊杆、花篮螺丝、螺纹吊杆二、U形耳子三和单孔吊板均设置有两组，所述两组单孔吊板分别设置在两组弹簧吊架组件的左右两侧，所述两组单孔吊板呈反对称布置。

进一步而言，所述立管管担的两块侧板上另开有圆孔，所述圆孔的孔径与U形耳子三相匹配，用于实现立管管担通过U形耳子三与螺纹吊杆二连接。

进一步而言，所述左右螺纹吊杆、花篮螺丝和螺纹吊杆二形成的轴线与螺纹吊杆一的轴线平行。

进一步而言，所述左右螺纹吊杆、花篮螺丝和螺纹吊杆二的规格相匹配，方便其连接固定，且左右螺纹吊杆和螺纹吊杆二的杆径不小于螺纹吊杆一的杆径。