[实用新型]切圆燃烧锅炉汽温偏差的调整系统

说明书

本实用新型公开了一种切圆燃烧锅炉汽温偏差的调整系统，包括对冲喷口、风量分配调节装置、流量温度监测装置；所述对冲喷口为多个，总数量为2N只（N的取值根据机组容量可取3、4、5、6）。两两相对设置在锅炉的前后墙上，且位于同一水平高度；各对冲喷口上均设有风量分配调节装置；所述流量温度监测装置设于尾部烟道处。本实用新型通过调整各喷口进入上部炉膛的二次风或烟气流量大小，达到烟气的选择性补入，可对炉膛上部烟气的速度场进行有针对性地调整，有目的地对存在超温管壁进行降温，实现对汽温偏差的靶向调节。

技术领域

本实用新型属于火力发电设备领域，具体涉及一种锅炉汽温偏差调整系统，尤其适用于采用切圆方式燃烧锅炉的燃煤发电机组。

背景技术

锅炉采用切圆旋转燃烧方式可以提高火焰炉膛充满度，增强燃烧过程中的湍流扰动，有利于煤粉的燃尽，但炉内强烈旋转的切圆气流会造成炉膛出口水平烟道左、右两侧烟气量存在偏差，由此导致布置在水平烟道的受热面左右两侧存在热偏差。热偏差随着锅炉容量的增大而增大，对于超（超）临界切圆燃烧锅炉而言，若炉内空气动力场稍微组织不当，极容易引起局部受热面超温而爆管，切圆燃烧锅炉的热偏差问题成为影响其安全运行的难点之一。

切圆燃烧锅炉在运行中，风粉气流由燃烧器喷入主燃区强烈混合并着火燃烧，在炉内形成稳定的火焰旋转气流，旋转气流在炉膛上部螺旋上升，烟气切向速度逐渐减小，但在炉膛出口屏式过热器下方炉膛的横截面上仍然存在气流的旋转，即烟气的残余旋转。残余旋转造成了烟气速度的不均匀分布，对于气流为逆时针旋转的锅炉，左右侧墙处的烟气流动特征是不一样的，靠近左侧墙处的烟气不是直接流向水平烟道，而是由于残余旋转的作用，左侧气流先是有个向前运动的趋势，然后在主气流叠加的影响下经历了一个减速、滞止和反向加速的运动过程，而右侧的气流在主气流的叠加下直接向水平烟道处流动，速度变大，导致左侧气流的速度比右侧小，从而导致了炉膛出口水平烟道左右侧的速度分布不均匀，即烟速偏差现象。右侧的烟气流速高，烟温也高，烟气流量大，强化了烟气与受热面之间的对流传热能力；左侧烟气流速低，烟气与受热面换热少。这样使得对流受热面两边吸热不均，产生热偏差，容易导致减温水用量高及管壁超温，严重时会引起过热器、再热器超温甚至爆管，影响锅炉机组的安全与经济运行。因此，改善水平烟道内烟气速度场的分布是减小对流受热面吸热偏差的首选方法。

目前常用的方法主要有：

1.冷、热态试验、燃烧调整。通过调整燃烧器摆角、假想切圆直径、分离燃尽风（SOFA）风量及配风方式等手段，调整火焰中心，进而减小烟温偏差。但该方法不能完全消除烟气残余旋转所带来的问题，且一旦机组负荷、磨投运方式等发生变化，需重新进行调整，无法满足不同工况下机组的运行需求。

2.反切风布置。将一、二次风、燃尽风（OFA）、分离燃尽风（SOFA）与主旋转气流旋向相反，达到削弱甚至消除烟气的残余旋转，从而减小汽温偏差。反切风布置为较为有效的消旋方法，但反切气流角度与风量的设置依据炉内的燃烧状况而定，无法做到随着机组负荷的变化及时调整，因此，该方法同样存在灵活性差的缺点。

综上所述，烟气残余旋转引起烟气速度场分布不均进而导致汽温偏差是切圆燃烧锅炉的固有问题，影响锅炉运行的经济性与安全性，而现有解决汽温偏差的技术存在响应慢、灵活性差的问题，汽温偏差调节能力有限。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效调节汽温偏差的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种切圆燃烧锅炉汽温偏差的调整系统，包括对冲喷口、风量分配调节装置、流量温度监测装置；所述对冲喷口为多个，总数量为2N只（N的取值根据机组容量可取3、4、5、6）。两两相对设置在锅炉的前后墙上，且位于同一水平高度；各对冲喷口上均设有风量分配调节装置；所述流量温度监测装置设于尾部烟道处。

进一步的，对冲喷口设于炉膛上部、屏式过热器下方，或顶层煤粉燃烧器与SOFA风层之间。