[实用新型]轧辊辊套以及轧辊

说明书

本实用新型公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合，轧辊辊套沿轴向方向的长度为0.1m～100m。以及公开了一种包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

技术领域

本实用新型涉及铸造轧辊技术领域，特别涉及一种轧辊辊套，以及包括该轧辊辊套的轧辊。

背景技术

轧辊是轧钢生产中最重要的消耗件，它又被称作为“钢材之母”，我国每年生产80万吨左右的轧辊。目前使用的轧辊大多为传统的整体轧辊，辊套式复合轧辊目前仅在棒线材轧制领域得到应用。辊套式复合轧辊由辊轴和辊套组成，辊套嵌套在辊轴的外部，并由辊轴带动与钢坯接触，使钢坯发生塑性变形。辊套在使用时需要承受较大的轧制力、同时表层与钢坯之间存在较大的滑动摩擦；辊套与辊轴过盈装配，内层需要传递辊轴提供的较大扭矩，因此复合辊套需要具备“内韧外硬”的特点。

现有的轧辊合金中，没有单一材质能够同时兼具高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。因此通过双金属复合工艺，将两种不同性能的材料复合在一起，最大限度的利用两种金属的特性制备高性能的双金属复合辊套是目前辊套制备的主要方法。

但是，由于复合辊套两个复合层材质的物理化学性能存在较大的差异，无缝管表层不可避免存在氧化层，采用传统铸造复合工艺生产时，两个复合层的结合处易出现气孔、夹渣、疏松和分层等缺陷，降低了复合层的强度及复合效果，使复合轧辊套在承受高强度和长时间的轧制工作时，易发生松动、产生裂纹或掉块，甚至断裂。

因此开发新的复合工艺，制备复合紧密、结合强度高的高性能复合辊套对辊套式复合轧辊的推广应用具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧辊辊套，以及一种轧辊辊套的制造方法和具有该轧辊辊套的轧辊，该轧辊辊套的制造方法使得轧辊辊套的内层无缝管与外层耐磨合金层的完全冶金结合，同时可以减少结合处气孔、夹渣等缺陷的产生，使轧辊辊套具备外硬内韧的特性，从而提高复合辊套的整体性和工作性能以及使用寿命，以及提高轧辊的工作性能。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种轧辊辊套，其技术方案如下：

本实用新型的一种轧辊辊套，所述轧辊辊套包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，所述内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，所述外工作层为预制的耐磨合金钢层。

所述中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及所述外工作层、所述内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层。所述外工作层、所述中间复合层和所述内层无缝管三者之间为冶金结合，所述轧辊辊套沿轴向方向的长度为0.1m～100m。

本实用新型的轧辊辊套，与现有技术中的轧辊辊套相比，采用复合的中间过渡层，即在外工作层内表面和内层无缝管外表面各涂覆一层涂覆层铝热剂和造渣剂的胶泥物，在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水同时放出的热量能，使得外工作层内表面和内层无缝管外表面部分熔化，从而，熔化的外工作层内表面、无缝钢管外表面以及铝热反应生成的铁水、现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。