[实用新型]节能热定型机烘房及其静压箱

说明书

一种节能热定型机烘房，具有至少四节箱体，箱体的一侧是静压箱，静压箱内分隔成两个区域，每个区域设有一个上风风机和一个下风风机，静压箱内分隔成下风腔和上风腔；各上喷风方管的进风口与内侧板上连通上风腔的对应出风口相连通，各下喷风方管的进风口与内侧板上连通下风腔的对应出风口连通；箱体的底部设有进风总管，箱体的顶部设有排风管总成，通过上、下喷风方管的湿热风一部分从排风管总成排出，一部分回到进风总管内。本实用新型的静压箱分成两个区域，每个区域设置两个风机，气流能输送到静压箱的上风腔和下风腔的各个部位而且风量较均匀，所以能选择较小功率的风机，热风能进行循环，使本实用新型进一步降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及对织物进行定型干燥的装置。

背景技术

织布的生产工艺中，有一道定型烘干工艺，织物需要在适当张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热到一定时间，后续进行冷却加工。定型烘干工艺在织布定型设备中完成。中国专利申请号201520581815.3的实用新型公开了一种纺织布料的烘干定型设备，包括烘干箱，烘干箱的下侧设有风箱，烘干箱的右侧壁下部和左侧壁下部分别设有进布口和出布口，进布口的右方设有上加热辊和下加热辊；出布口的左方设有上导布辊和下导布辊；风箱的下部设有吹风口，风箱的上端设有横板，风箱与烘干箱由横板隔开，横板上设有22个竖向的通孔；烘干箱的上端设有出风口，出风口通过回风管与干燥箱连通。上述实用新型通过2个加热辊对布料进行加热，再通过电加热板对布料加热，电加热加工的成本较高，能耗较大。目前还有一种定型设备，具有烘房，烘房由若干节箱体连接而成，烘房内设有两条自进布端至出布端用于引导织布前行的两条导轨，箱体内配置有热源和静压箱，静压箱安装两个7.5千瓦大功率引风机，将热风引入织布的上方和下方，该织布定型设备能提供较高的风压和较大的风量，热风能进入织布间隙，定型效果好，但是热量不均匀，能耗较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种能进一步降低能耗的节能热定型机烘房及其静压箱。

为达到上述节能热定型机烘房的目的，本实用新型采取如下第一种技术方案：一种节能热定型机烘房，具有至少四节箱体，箱体之间由过渡节连接，每箱体腔内设有上、下喷风方管和热源，箱体的一侧是静压箱，静压箱内由区域隔板分隔成两个区域，每个区域设有一个上风风机和一个下风风机；上风风机和下风风机分别安装在外侧板下部的对应支架上；静压箱的内侧板下部上对应四个风机设有四个进风孔，与上风风机对应的上风进风孔处设有上风进风圈，与下风风机对应的下风进风孔处设有下风进风圈；静压箱内设有处于外侧板与内侧板之间的隔风板，内侧板下部与隔风板之间的空间为下风腔，外侧板与隔风板之间、外侧板与内侧板上部之间所形成的角尺形空间为上风腔；每个区域的下风腔内设有围在上风进风孔四周的下风隔圈，下风隔圈两端分别固定在内侧板和隔风板上，上风风机的上风叶轮置于上风腔中与置于下风隔圈中的上风进风圈相连；每个区域的上风腔中设有围在下风风机的安装孔四周的上风隔圈，上风隔圈的两端分别固定在外侧板和隔风板上，下风风机的下风叶轮置于下风腔中与下风进风圈连接；各上喷风方管的进风口与内侧板上连通上风腔的对应出风口相连通，各下喷风方管的进风口与内侧板上连通下风腔的对应出风口连通；箱体的底部设有进风总管，静压箱的内侧板下部的四个进风孔均与进风总管的出风口相连通，箱体的顶部设有排风管总成，部分热风回到进风总管内。

所述上、下喷风方管为楔形，由进风口端向封闭端逐渐收缩，上、下喷风方管的相对面上各设有喷风孔。

所述热源为天然气直燃加热，热源具有处于箱体外部的燃烧器，在进风总管内对着燃烧器喷火口设有燃烧筒，燃烧筒的前方设有散热板和固定在进风总管内壁上的导风板。

所述进风总管设置回风孔部分的外部设有过滤装置或过滤网，回风通过过滤装置或过滤网进入进风总管进行循环。

所述热源为导热油或蒸汽加热，热源具有散热器，散热器设置在进风总管的外部，热油或蒸汽通过输送管输送到散热器内的管道中。