[实用新型]连接器模具之分离式封胶及导引结构

说明书

本实用新型公开一种连接器模具之分离式封胶及导引结构，包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁上下相对，所述上模仁的底部向下伸出封胶凸台，该封胶凸台的一侧形成封胶槽，封胶凸台的另一侧形成让位槽；所述下模仁的顶部划分出第一平面、第二平面，该第一平面和第二平面之间间距地设有V槽凸台；当上模仁和下模仁合模时，该封胶凸台在第一平面上方压住端子，所述让位槽给V槽凸台让位。从而改进后的连接器模具同样能实现常规导引和封胶功能，却又将传统的导引和封胶功能区分开来，简化了常规的V槽封胶改为了平面封胶，常规的V槽导引功能无法闭合，可直位让位不做配合，完全解决V槽凸台断裂问题。

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种连接器模具之分离式封胶及导引结构。

背景技术

在连接器行业，越来越多产品采用五金端子1与塑料件2一同注射成型工艺，这样可以减少塑料件成型出来后再组装五金端子的工序。这种工艺会有一个五金端子1和塑料件2封胶成型的过程，如图1所示，五金端子1放入上下模仁3、4中注射成型。如图2至图3所示，因五金端子1要放入上下模仁4、5成型常规做法必需要有一个V槽导引和上下模仁合闭封胶，常规做法时，V槽凸台6又要导引还要合闭封胶，当上下合模精度不够高时会有V槽凸台6断裂的问题，大大增加修模次数影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器模具之分离式封胶及导引结构，其避免了V槽凸台断裂问题，可以延长模具的寿命，降低修模次数，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连接器模具之分离式封胶及导引结构，包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁上下相对，所述上模仁的底部向下伸出封胶凸台，该封胶凸台的一侧形成封胶槽，封胶凸台的另一侧形成让位槽；所述下模仁的顶部划分出第一平面、第二平面，该第一平面和第二平面之间间距地设有V槽凸台；当上模仁和下模仁合模时，该封胶凸台在第一平面上方压住端子，所述让位槽给V槽凸台让位。

作为一种优选方案，所述第一平面和第二平面的所在的平面是同一高度。

作为一种优选方案，所述下模仁的侧旁设有型腔模具，该型腔模具的顶部具有用于成型连接器胶芯基座部件的型腔体。

作为一种优选方案，所述型腔模具的底部设有型腔模具连接勾位。

作为一种优选方案，所述上模仁的顶部设有上模连接勾位，所述下模仁的底部设有下模连接勾位。

作为一种优选方案，所述连接器模具是USB插座之胶芯与端子一体镶嵌成型使用的连接器模具。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于取消了上模仁中的V槽凸台，改为封胶凸台，同时将下模仁的V槽凸台向后移，让位出第一平面，从而上模仁下压时直接利用封胶凸台对应在第一平面上形成平面封胶，上模仁取消了导引功能，仅利用下模仁保留的V槽凸台保持原有的端子导引，从而改进后的连接器模具同样能实现常规导引和封胶功能，却又将传统的导引和封胶功能区分开来，简化了常规的V槽封胶改为了平面封胶，常规的V槽导引功能无法闭合，可直位让位不做配合，完全解决V槽凸台断裂问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统连接器模具的结构示意图。

图2是传统连接器模具的分解图。

图3是传统连接器模具的上模仁的底部视角图。

图4是本实用新型之实施例的连接器模具示意图。

图5是本实用新型之实施例的连接器模具第一分解图。