[实用新型]一种导光板抛光装置

说明书

本实用新型提出了一种导光板抛光装置，包括机架、送料机构、第一升降支撑机构、抛光装置、第二升降支撑机构、第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构，所述机架上设有第一导轨，所述送料机构活动安装在第一导轨上，所述送料机构上设有置物台，所述第一升降支撑机构上安装有抛光装置和吸尘箱，所述抛光装置上安装有抛光盘转动，所述第二升降支撑机构上设有第一行走轨，所述第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构活动安装在第一行走轨上，所述机械吸盘机构的下方安装有若干个取料吸盘组件，通过机械吸盘机构对待抛光的导光板进行上、下料，采用送料机构对导光板进行定位与输送完成抛光作业，能够降低劳动强度，提高加工效率。

【技术领域】

本实用新型涉及导光板检测的技术领域，特别是一种导光板抛光装置。

【背景技术】

导光板通常应用于LCD(液晶显示器)的侧光型背光模块，是影响光效率的重要元件。是以射出成型的方法制成表面光滑的板块，主要用来导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀。导光板的加工过程中，其端面需要进行抛光处理，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的端面抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量。

目前，一些小加工厂采用手持式的抛光设备对导光板的端面进行抛光处理，其安全性较差，加工效率低，大多数批量生产的工厂则使用抛光机来对导光板进行抛光处理，但是现有的抛光机在工作时，需要在抛光机上为导光板设定相应的定位夹具，以便与提高抛光导光板的稳定性和安全性，但是现有的用于抛光机的定位夹具对导光板进行定位时，容易出现夹紧不牢靠，拿取导光板不方便，从而导致抛光机加工效率低、加工质量差，安全性得不到保障，现提出一种导光板抛光装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板抛光装置，通过机械吸盘机构对待抛光的导光板进行上、下料，采用送料机构对导光板进行定位与输送完成抛光作业，能够降低劳动强度，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板抛光装置，包括机架、送料机构、第一升降支撑机构、抛光装置、第二升降支撑机构、第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构，所述机架上设有第一导轨，所述送料机构活动安装在第一导轨上，所述送料机构上设有置物台，所述第一升降支撑机构上安装有抛光装置和吸尘箱，所述抛光装置上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与驱动箱相连，所述驱动箱驱动抛光盘转动，所述机架的两侧设有第一支撑台和第二支撑台，所述第二升降支撑机构横跨第一支撑台、机架和第二支撑台，所述第二升降支撑机构上设有第一行走轨，所述第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构活动安装在第一行走轨上，所述第一机械吸盘机构和第二机械吸盘机构的结构相同，所述机械吸盘机构的下方安装有若干个取料吸盘组件。

作为优选，所述抛光装置还包括安装架、防护罩和第二压板，所述安装架固定在第一升降支撑机构上，所述安装架的下方设有防护罩，所述防护罩的下周设有防尘毛刷，所述驱动箱安装在防护罩的中心处，所述防护罩的四个拐角处设有辅助支架，所述第二压板通过第二弹性伸缩支架安装在辅助支架的下方，所述防护罩的侧壁上安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与吸尘箱相连。

作为优选，所述第二升降支撑机构包括第二升降气缸、第二升降架，所述第二升降气缸呈对称分布，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二升降架相连，所述第二升降架上对称设有第一行走轨，所述机械吸盘机构还包括行走滑座、第三升降气缸、第三升降架、吸盘安装支架，所述行走滑座活动安装在第一行走轨上，所述行走滑座上安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的伸缩杆与第三升降架相连，所述第三升降架的两端对称安装有横梁，所述横梁的两端对称设有吸盘安装支架，所述吸盘安装支架的下方安装有取料吸盘组件，所述取料吸盘组件通过真空管与真空发生器相连接。

作为优选，所述第一升降支撑机构还包括第一升降气缸、第一升降架，所述第一升降支撑机构上对称安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆与第一升降架相连，所述第一升降架上设有抛光装置和吸尘箱。