[实用新型]一种超高分子量聚乙烯内衬管用自动切割器

说明书

本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯内衬管用自动切割器，包括切割装置，自所述切割装置沿内衬管输送方向依次设置的夹紧装置和输送架，所述输送架上通过水平转轴铰接有沿内衬管输送方向延伸的翻转板，所述水平转轴位于翻转板一侧且与内衬管输送方向平行，翻转板的另一侧设置有驱动翻转板绕水平转轴转动的翻转气缸；所述输送架上还固设有位置检测装置，所述位置检测装置包括与输送架可拆卸固接的安装座，以及与所述安装座固接的竖直螺杆，所述竖直螺杆上通过螺纹连接有丝座，所述丝座上穿设有通过螺纹与丝座连接的水平螺杆，所述水平螺杆的一端安装有限位开关，所述限位开关的触点位于内衬管输送轨迹上。

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其涉及到用于超高分子量聚乙烯内衬管的切割设备，具体为一种超高分子量聚乙烯内衬管用自动切割器。

背景技术

超高分子量聚乙烯具有较好的综合性能，可长期在-269℃至+80℃条件下工作，被称为令人惊异的工程塑料，超高分子量聚乙烯内衬管的制作技术也日渐在我国发展成熟。但是目前在对超高分子量聚乙烯内衬管切割时，采用的是人工测量或做标记的方式确定每一节的长度，然后进行切割，因此造成各节管的长度存在差异，影响正常使用，并且切割的效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种超高分子量聚乙烯内衬管用自动切割器，可以准确确定每一节的长度，并且降低了劳动强度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种超高分子量聚乙烯内衬管用自动切割器，包括切割装置，自所述切割装置沿内衬管输送方向依次设置的夹紧装置和输送架，所述输送架上通过水平转轴铰接有沿内衬管输送方向延伸的翻转板，所述水平转轴位于翻转板一侧且与内衬管输送方向平行，翻转板的另一侧设置有驱动翻转板绕水平转轴转动的翻转气缸；所述输送架上还固设有位置检测装置，所述位置检测装置包括与输送架可拆卸固接的安装座，以及与所述安装座固接的竖直螺杆，所述竖直螺杆上通过螺纹连接有丝座，所述丝座上穿设有通过螺纹与丝座连接的水平螺杆，所述水平螺杆的一端安装有限位开关，所述限位开关的触点位于内衬管输送轨迹上。

本方案中利用翻转板作为内衬管的支撑，生产中，当内衬管的前端触碰限位开关的触点时，启动夹紧装置动作，对内衬管进行夹紧，然后通过切割装置将内衬管截断，通过翻转气缸的动作带动翻转板旋转，使被截取的内衬管滚落，气缸缩回后，输送装置将剩余内衬管继续向前输送，至触碰到限位开关的动作时，重复上述过程，使得每次截取的内衬管长度保持一致；通过调整丝座在竖直螺杆和水平螺杆上的位置，可以改变限位开关的触点位置，从而可以满足多种管径的内衬管使用。

作为优化，所述翻转板下方设置有与输送架固接且向远离翻转气缸一侧延伸的若干承接杆，各所述承接杆沿内衬管输送方向分布。本优化方案通过设置承接杆，对从翻转板上滚落的内衬管起到支撑和暂存作用，避免内衬管掉落时受到损坏。

作为优化，所述翻转板包括夹角为钝角的底板和侧板，所述侧板位于翻转气缸所在侧。本优化方案方便了气缸的安装以及气缸与翻转板的连接，而且小行程的翻转气缸即可实现内衬管滚落，降低了成本。

作为优化，所述丝座上还穿设有与丝座通过螺纹连接的竖向定位螺钉和横向定位螺钉，所述竖向定位螺钉顶至竖直螺杆，横向定位螺钉顶至水平螺杆。本优化方案通过设置竖向定位螺钉和横向定位螺钉，实现丝座位置的固定，从而实现了限位开关位置的固定，进一步保证了每次截取长度的一致性。

作为优化，所述夹紧装置包括固定设置的框架，以及固定在所述框架内的下夹紧板，所述下夹紧板上方设有与所述框架滑接的上夹紧板，所述上夹紧板和下夹紧板相对的侧边上分别设有圆弧凹槽，所述框架上还安装有驱动所述上夹紧板沿竖直方向移动的驱动装置。本优化方案通过驱动装置带动上夹紧板向下移动，利用上夹紧板和下夹紧板上的圆弧凹槽将内衬管夹紧，避免切割时内衬管发生转动，同时通过圆弧凹槽避免了夹紧时对内衬管表面的损伤。