[实用新型]一种全铝壳体的铸造钢模

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种全铝壳体的铸造钢模，包括底板，所述支撑杆通过销轴连接有压杆，所述压杆靠近下模具的一端连接有连杆，两个所述连杆相互靠近的一端对称设有两个连接块，所述连接块的下端设有与下模具匹配的上模具，所述蜗杆的外壁上对称连接有两个螺纹块，所述螺纹块的侧壁上设有第一限位块，所述固定块通过转轴连接有竖杆，所述竖杆的上端设有第二限位块，所述竖杆的下端开设有与第一限位块匹配的第一限位槽，所述压杆的侧壁上开设有与第二限位块匹配的第二限位槽。本实用新型不仅能够方便进行脱模操作，将铸件取出，而且能够使毛刺朝着全铝壳体外部分布，方便进行清除。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种全铝壳体的铸造钢模。

背景技术

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：钢模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

目前用于浇铸铝合金的钢模结构存在缺陷，由于上下钢模在铸件的最高位置处的连接部位沿着水平方向分布，有的甚至处于倾斜向下的方向分布，使得铸造所得的全铝壳体形成的毛刺朝着全铝壳体内部分布，不易清除，并且在将上下模具进行分离时，由于模具本身的存在，对于铸件的取出十分不便，从而降低了生产效率，增大了劳动强度，为此我们提出了一种全铝壳体的铸造钢模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全铝壳体的铸造钢模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全铝壳体的铸造钢模，包括底板，所述底板的上端中部固定连接有下模具，所述底板的上端两侧对称设有两个支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有销轴，所述支撑杆通过销轴连接有压杆，所述压杆靠近下模具的一端连接有连杆，两个所述连杆相互靠近的一端对称设有两个连接块，所述连接块的下端设有与下模具匹配的上模具，一个所述上模具的上端设有浇筑口，所述底板的下端两侧对称设有两个轴承，两个所述轴承之间连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上对称连接有两个螺纹块，所述螺纹块的侧壁上设有第一限位块，所述底板的上端对称设有两个固定块，所述固定块的侧壁上设有转轴，所述固定块通过转轴连接有竖杆，所述竖杆的上端设有第二限位块，所述竖杆的下端开设有与第一限位块匹配的第一限位槽，所述压杆的侧壁上开设有与第二限位块匹配的第二限位槽。

优选的，所述底板的外壁一侧对称设有两个固定板，两个所述固定板之间连接有短轴，所述短轴的外壁上连接有与蜗杆匹配的涡轮。

优选的，所述短轴的一端连接有把手，所述把手的外壁上设有颗粒状的防滑凸起。

优选的，所述下模具的内壁两侧上部形成第一连接壁，所述上模具的外壁两侧形成第二连接壁，所述第一连接壁和第二连接壁呈竖直平行设置。

优选的，所述浇筑口的内径上部大于内径下部，所述浇筑口呈倒圆台状设置。

本实用新型提出的一种全铝壳体的铸造钢模，有益效果在于：本实用新型转动把手通过短轴带动涡轮转动，进而带动蜗杆转动，两个螺纹块移动并相互靠近，第一限位块在第一限位槽内移动，竖杆在转轴上转动并带动第二限位块在第二限位槽内移动，使压杆在销轴上转动并通过连杆和连接块将上模具拉起，即可完成脱模操作，结构简单，使用便捷，通过竖直平行设置的第一连接壁和第二连接壁使得全铝壳体形成的毛刺朝着全铝壳体外部分布，方便将毛刺清除，本实用新型对比现有技术，不仅能够方便进行脱模操作，将铸件取出，而且能够使毛刺朝着全铝壳体外部分布，方便进行清除。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全铝壳体的铸造钢模的结构示意图；