[实用新型]用于箱体生产的全自动旋转打钉机

说明书

本实用新型公开了用于箱体生产的全自动旋转打钉机，包括机体，所述机体的两侧均设置有滚轮架，两个所述滚轮架的顶部均安装有滚轮，所述机体的底部设置有底脚，且机体的内部设置有电机，所述电机的传动轴上安装有第二传动轮，且电机的上方设置有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带转动连接，本实用新型设置了弧形轨、固定片和连接杆，先将固定片放在弧形轨的上表面，再将连接杆与固定片通过螺纹旋合连接，然后调整连接杆底部的打钉机，接着将固定片与弧形轨通过固定螺栓拧紧，让打钉机与箱体接触，接着启动打钉机，解决了传统打钉机不易调节打钉角度，导致打钉不便效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于打钉机技术领域，具体涉及用于箱体生产的全自动旋转打钉机。

背景技术

打钉机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

但是目前市场上的打钉机在使用时仍然存在缺陷，例如，传统的打钉机在使用时，因不易调节打钉机的打钉角度，使用起来较为不便，效率低下，在固定箱体时多是单边固定，无法精确调整箱体的位置，易使箱体打钉跑偏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于箱体生产的全自动旋转打钉机，以解决上述背景技术中提出的传统打钉机不易调节打钉机的打钉角度，导致使用不便效率低下，以及无法精确调节箱体的位置，易使箱体打钉跑偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于箱体生产的全自动旋转打钉机，包括机体，所述机体的两侧均设置有滚轮架，两个所述滚轮架的顶部均安装有滚轮，所述机体的底部设置有底脚，且机体的内部设置有电机，所述电机的传动轴上安装有第二传动轮，且电机的上方设置有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带转动连接，所述机体的顶部设置有固定架，所述固定架内部的下方通过螺纹旋合连接有调节杆，所述调节杆的一端设置有第二摇杆，且调节杆相对于第二摇杆的一端设置有挤压板，所述固定架相对于第二摇杆的一端设置有第一摇杆，且固定架的一侧设置有机架，所述机架的底部设置有弧形轨，所述弧形轨的内部开设有活动槽，所述弧形轨的顶部通过螺栓固定连接有固定片，所述弧形轨的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部安装有打钉机，所述打钉机的一侧连接有气管，且打钉机的下方设置有箱体，所述箱体的底部设置有传送带。

优选的，所述连接杆与固定片通过螺纹旋合连接。

优选的，所述第一摇杆与机架通过轮齿啮合传动连接。

优选的，所述电机与机体通过电机固定架固定连接。

优选的，所述滚轮均设置有六个，且六个滚轮呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了弧形轨、固定片和连接杆，先将固定片放在弧形轨的上表面，再将连接杆与固定片通过螺纹旋合连接，然后调整连接杆底部的打钉机，将打钉机对准箱箱体需要打钉的一侧位置，接着将固定片与弧形轨通过固定螺栓拧紧，可通过转动第一摇杆调节机架的高度，进而使打钉机与箱体接触，接着将气管连接外部气泵，启动打钉机，解决了传统打钉机不易调节打钉角度，导致打钉不便，效率低的问题。

（2）本实用新型设置了第二摇杆、调节杆和挤压板，在打钉机使用时，先测出箱体的实际宽度，然后将转动第二摇杆带动调节杆，进而带动挤压板与箱体接触，通过调节两侧的第二摇杆，可使挤压板精确调节箱体在传动带上的位置，从而与打钉机精确对应打钉，解决了传统无法精确调节箱体的位置，易使箱体打钉跑偏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弧形轨的侧视图；