[实用新型]一种高炉炉内保护棚支撑装置

说明书

本实用新型涉及高炉设备领域，具体为一种高炉炉内保护棚支撑装置。该装置包括两组以上的支撑装置，每组支撑装置由支撑主板、两块炉壳加固上肋板、两块炉壳加固下肋板和三块炉内支撑肋板组成，炉壳内侧设置冷却壁，支撑主板垂直穿设于冷却壁、且位于炉壳内侧自上而下的第7段和第8段两层冷却壁之间，支撑主板位于冷却壁内侧的部分底部均匀平行安装三块炉内支撑肋板，支撑主板位于炉壳外侧的部分：顶部均匀平行安装两块炉壳加固上肋板，底部均匀平行安装两块炉壳加固下肋板。从而，解决保护棚在施工过程中局部冷却壁无法安装的问题。

技术领域

本实用新型涉及高炉设备领域，具体为一种高炉炉内保护棚支撑装置，特别是一种高炉炉壳开孔安装的支撑装置。

背景技术

在高炉大修施工中，炉内施工主要项目是冷却壁和炉内耐材更换。冷却壁分布在高炉内部从炉缸到炉身几乎整个内表面区域，其安装顺序从炉缸区域开始向上安装。为了提高检修效率，在冷却壁安装至中部位置时需将高炉内部空间进行有效隔离，方便平行施工作业，需要在炉内安装保护棚。保护棚的作用有两个，一是隔断炉内上下两个作业空间，上部进行冷却壁安装作业，下部进行炉缸耐材砌筑，保护棚可以保护下部炉缸耐材砌筑人员施工安全；二是在保护棚下部安装吊装环梁及电葫芦，进行炉内耐材运输。保护棚在炉内安装需要借助炉壳上的支撑点为基础进行搭设，现有方法是将保护棚8组支撑装置设置在8段冷却壁背部炉壳上，在设置支撑点的过程中该8个点位的冷却壁不能安装，等要等待这8个支撑点设置完成才能进行该冷却壁的安装，冷却壁更换作为高炉大修的主线工序，支撑点设置会造成高炉大修工期延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉内保护棚支撑装置，解决保护棚在施工过程中局部冷却壁无法安装的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉炉内保护棚支撑装置，包括两组以上的支撑装置，每组支撑装置由支撑主板、两块炉壳加固上肋板、两块炉壳加固下肋板和三块炉内支撑肋板组成，炉壳内侧设置冷却壁，支撑主板垂直穿设于冷却壁、且位于炉壳内侧自上而下的第7段和第8段两层冷却壁之间，支撑主板位于冷却壁内侧的部分底部均匀平行安装三块炉内支撑肋板，支撑主板位于炉壳外侧的部分：顶部均匀平行安装两块炉壳加固上肋板，底部均匀平行安装两块炉壳加固下肋板。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，两组以上的支撑装置沿圆周方向均匀分布于炉壳上。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板的形状为等腰直角三角形，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板与支撑主板及炉壳接触的两个直边采用电弧焊满焊连接。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，炉内支撑肋板为正方形，炉内支撑肋板水平边与支撑主板采用电弧焊满焊连接，炉内支撑肋板竖边与冷却壁接触。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，在高炉自上而下的第7段和第8段两层冷却壁之间的炉壳上，沿圆周方向开设8个610mm×18mm长方形孔，8个长方形孔在炉壳圆周方向均匀布置，支撑主板从炉壳内侧插入安装于炉壳上的长方形孔处。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，支撑主板规格1000mm×600mm×16mm，支撑主板在炉壳外侧长度400mm；在炉壳外，支撑主板上、下表面各安装两块炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板的形状为等腰直角三角形，直角边长400mm，厚度25mm，两块炉壳加固上肋板的间距200mm，两块炉壳加固下肋板的间距200mm，炉壳加固上肋板、炉壳加固下肋板与支撑主板及炉壳接触的两个直边采用电弧焊满焊连接。

所述的高炉炉内保护棚支撑装置，炉壳与炉内冷却壁总厚度为200mm，支撑主板在炉内的有效长度为400mm；在炉内支撑主板下表面安装三块正方形炉内支撑肋板，炉内支撑肋板边长400mm，厚度25mm，炉内支撑肋板间距150mm，炉内支撑肋板水平边与支撑主板采用电弧焊满焊连接，炉内支撑肋板竖边与冷却壁接触。

本实用新型的优点及有益效果是：