[实用新型]汽车铝合金轮毂转挂吊具粉末涂料清除装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车铝合金轮毂转挂吊具粉末涂料清除装置，其特征在于：包括燃烧箱、主燃烧机支架、主燃烧机、多孔出气管、进天然气管、副燃烧机、副燃烧室、除尘器进气管、玻纤袋式除尘器和烟囱，所述燃烧箱包括机架、燃烧室、锥斗、卸灰阀、支架板、铰链、盖板和网孔板，所述燃烧室设于机架的上部，所述锥斗设于燃烧室的底部，所述卸灰阀设于锥斗的底部，所述支架板设于燃烧室的内侧壁上，所述网孔板置于支架板上，所述盖板通过铰链装于燃烧室的右上部，所述主燃烧机支架装于机架的右侧面上，所述主燃烧机装于主燃烧机支架上。该实用新型结构新颖，操作简单，效果佳，高效环保，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造设备，具体地说是汽车铝合金轮毂转挂吊具粉末涂料清除装置。

背景技术

在制造汽车铝合金轮毂时，常需在其表面进行涂装，涂装的材料大多为粉末涂料，其主要成份为树酯，在进行涂装处理时，采用的方式是将汽车铝合金轮毂挂放于转挂吊具上，利用静电将粉末涂料吸附在汽车铝合金轮毂的表面，但时间用久了，会在转挂吊具上形成一层较厚的涂层，这种涂层会影响导电性能，影响涂装质量，故需及时去除转挂吊具上的涂层，现有方法是由人工用锤子直接敲打转挂吊具来去除其表面上的涂层，这种方法效率极低，不易除净，效果不佳，且工人的劳动强度大，产生的粉尘还会影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、操作简单、效果佳、高效环保、安全可靠的汽车铝合金轮毂转挂吊具粉末涂料清除装置。

为达到上述目的，本实用新型包括燃烧箱、主燃烧机支架、主燃烧机、多孔出气管、进天然气管、副燃烧机、副燃烧室、除尘器进气管、玻纤袋式除尘器和烟囱，所述燃烧箱包括机架、燃烧室、锥斗、卸灰阀、支架板、铰链、盖板和网孔板，所述燃烧室设于机架的上部，所述锥斗设于燃烧室的底部，所述卸灰阀设于锥斗的底部，所述支架板设于燃烧室的内侧壁上，所述网孔板置于支架板上，所述盖板通过铰链装于燃烧室的右上部，所述主燃烧机支架装于机架的右侧面上，所述主燃烧机装于主燃烧机支架上，所述多孔出气管的右端与主燃烧机连通，所述多孔出气管带孔的部分全部伸进燃烧室内，并且所述多孔出气管带孔的部分设于网孔板的下方，所述副燃烧机及副燃烧室设于燃烧室的顶部，所述副燃烧室的右部与副燃烧机的喷嘴连通，并且所述副燃烧室的底部与燃烧室连通，所述主燃烧机及副燃烧机均与进天然气管连接，所述副燃烧室通过除尘器进气管与玻纤袋式除尘器连通，所述烟囱设于玻纤袋式除尘器的顶部。

本实用新型由于采用了由燃烧箱、主燃烧机支架、主燃烧机、多孔出气管、进天然气管、副燃烧机、副燃烧室、除尘器进气管、玻纤袋式除尘器和烟囱组成的结构，燃烧箱包括机架、燃烧室、锥斗、卸灰阀、支架板、铰链、盖板和网孔板，燃烧室设于机架的上部，锥斗设于燃烧室的底部，卸灰阀设于锥斗的底部，支架板设于燃烧室的内侧壁上，所述网孔板置于支架板上，采用这种结构后，工人只需将待处理的转挂吊具置于燃烧室内的网孔板上，然后，经燃烧室燃烧后即可很快将转挂吊具表面上的涂层烧脱，燃烧室中所产生的未充分燃烧的烟气再经过副燃烧室燃烧后，再经过玻纤袋式除尘器除尘，最后，通过烟囱排出，燃烧室中所产生的粗渣落进锥斗，可通过卸灰阀排出。本实用新型结构新颖，操作简单，效果佳，高效环保，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括燃烧箱1、主燃烧机支架2、主燃烧机3、多孔出气管4、进天然气管5、副燃烧机6、副燃烧室7、除尘器进气管8、玻纤袋式除尘器9和烟囱10，所述燃烧箱1包括机架11、燃烧室12、锥斗13、卸灰阀14、支架板15、铰链16、盖板17和网孔板18，所述燃烧室12设于机架11的上部，所述锥斗13设于燃烧室12的底部，所述卸灰阀14设于锥斗13的底部，所述支架板15设于燃烧室12的内侧壁上，所述网孔板18置于支架板15上，所述盖板17通过铰链16装于燃烧室12的右上部，所述主燃烧机支架2装于机架11的右侧面上，所述主燃烧机3装于主燃烧机支架2上，所述多孔出气管4的右端与主燃烧机3连通，所述多孔出气管4带孔的部分全部伸进燃烧室12内，并且所述多孔出气管4带孔的部分设于网孔板18的下方，所述副燃烧机6及副燃烧室7设于燃烧室12的顶部，所述副燃烧室7的右部与副燃烧机6的喷嘴连通，并且所述副燃烧室7的底部与燃烧室12连通，所述主燃烧机3及副燃烧机6均与进天然气管5连接，所述副燃烧室7通过除尘器进气管8与玻纤袋式除尘器9连通，所述烟囱10设于玻纤袋式除尘器9的顶部。