[实用新型]一种混合搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种混合搅拌系统，包括搅拌罐、动力系统、吸液盘、吸液管和射流混合器，所述射流混合器包括相互连接的混合腔及射流臂；所述动力系统与所述搅拌罐的内腔下部连通，同时连接所述混合腔；所述吸液盘位于所述搅拌罐的内腔上部，通过所述吸液管连接在所述混合腔的上方，所述吸液盘的侧壁设置若干吸液孔，在所述吸液盘上方设置防堵盖。该混合搅拌系统操作简单、使用灵活、工作效率高、作业过程中无死角、搅拌服务半径大、寿命长、适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及物料混合搅拌设备技术领域，具体涉及一种混合搅拌系统。

背景技术

目前，无论是在石油化工行业、印染纺织行业、深加工行业、发酵工程行业、制药业还是在市政污水处理过程中、垃圾渗滤液过程中，都会涉及到不同物料的混合运用。然而，混合溶液中各组分密度不同且分子扩散力较弱，即便是通过调配搅拌，在静置一段时间后，混合溶液会出现分层现象，无法满足生产的需要。因此，必须要对其进行充分搅拌、混合，实现均质化，以满足生产所需。

况且，有时候根据生产的需要，两种(多种)液体必须在很短的时间内达到均质化，当储罐所乘的液体的体积很大时，这就要求混合搅拌系统有极强的处理能力。

常规的搅拌混合方法很多，比如机械搅拌、激光搅拌、纯液体射流搅拌等等。其中，激光搅拌、纯液体射流搅拌对溶质有要求，适用范围较小；机械搅拌是依靠搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，但这种方式所借助的搅拌设备因其结构设计不合理、死角多，经常会出现搅拌不均匀、挂壁等现象，这就造成了工作效率低和资源浪费，同时还影响产品的质量。

目前的搅拌混合方式存在较多弊端，无法完全满足工业化要求。因此，必须对多种物料的混合搅拌设备进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种混合搅拌系统，用以解决现有混合搅拌设备工作效率低、易造成资源浪费、难以实现悬浮液均质化的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种混合搅拌系统，所述混合搅拌系统包括搅拌罐、动力系统、吸液盘、吸液管和射流混合器，所述射流混合器包括相互连接的混合腔及射流臂；所述动力系统与所述搅拌罐的内腔下部连通，同时连接所述混合腔；所述吸液盘位于所述搅拌罐的内腔上部，通过所述吸液管连接在所述混合腔的上方，所述吸液盘的侧壁设置若干吸液孔，在所述吸液盘上方设置防堵盖。

优选地，所述动力系统包括循环泵、进液管和出液管，在所述搅拌罐的下部设置出液孔和进液孔，所述进液管将所述出液孔与所述循环泵的入口连接，所述出液管穿过所述进液孔，将所述循环泵的出口与所述混合腔连接。

优选地，所述出液孔设置在所述搅拌罐罐体底部，所述进液孔设置在所述搅拌罐罐体的侧壁下部。

优选地，所述混合搅拌系统还包括进料口与出料口，所述进料口和出料口均设置在所述搅拌罐罐体侧壁。

优选地，所述吸液盘的外径由下至上逐渐变大，呈开放式结构。

优选地，所述射流臂包括管臂及喷嘴，所述喷嘴设置在所述管臂的末端。

优选地，所述管臂采用文丘里喉管结构。

优选地，所述混合搅拌系统包括若干射流臂，所述若干射流臂以所述混合腔为中心向外向下延伸设置。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例提供的混合搅拌系统，包括搅拌罐、动力系统、吸液盘、吸液管和射流混合器，射流混合器包括相互连接的混合腔及射流臂。动力系统为搅拌罐内下层液体提供动力，使之进入混合腔，吸液盘将上层液体吸入混合腔，进而实现了上层、下层液体之间的充分混合。同时，混合腔内的混合液不断从射流臂高速喷射进入搅拌罐内腔，形成罐内紊流，因此加快了罐内液体的均质化，工作效率高。