[实用新型]一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，包括主体，还包括固定装置和调节装置，所述主体还包括加料斗和保护壳体，所述固定装置包括固定块，所述固定块位于保护壳体的底部，所述固定块的顶部固定连接有调节螺栓，所述固定块的内侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧连接有齿条，两个所述齿条的一侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧连接有第三外管套；通过设计安装了固定块，便于将底部的底座撑起，防止万向轮滑动移位，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题。

技术领域

本实用新型属于加料装置技术领域，具体涉及一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置。

背景技术

加料机由底盘小车与提升机二部份组成，设备简洁新型，易操作、易清理、出料蝶阀易拆卸清洗，符合制药工业“GMP”要求。设备重量轻，载荷能力大，运行稳定性很好。

现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题，且现有的自动加料装置存在加料斗位置的调节只能通过移动整体装置，较为麻烦的问题，为此我们提出一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题，且现有的自动加料装置存在加料斗位置的调节只能通过移动整体装置，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，包括主体，还包括固定装置和调节装置，所述主体还包括加料斗和保护壳体，所述固定装置包括固定块，所述固定块位于保护壳体的底部，所述固定块的顶部固定连接有调节螺栓，所述固定块的内侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧连接有齿条，两个所述齿条的一侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧连接有第三外管套，所述第三外管套的内侧固定连接有内螺杆，所述内螺杆的两侧连接有凸块，所述内螺杆的底部设置有支脚。

优选的，所述调节装置包括两个螺纹杆，所述螺纹杆位于升降机的一侧，所述螺纹杆的外侧连接有第一外管套，所述第一外管套的内侧设置有内管套，所述内管套与第一外管套之间卡合连接有金属球，所述内管套的一侧一体式连接有旋环，所述第一外管套的一侧设置有第二外管套，所述第二外管套的内侧卡合连接有金属球。

优选的，所述主体还包括加料斗和升降机，所述保护壳体的一侧连接有升降机，所述升降机的一侧固定连接有加料斗。

优选的，所述凸块与固定块为一体式结构，且所述内螺杆的两侧开设有凹槽，所述凸块与凹槽相互卡合对应。

优选的，所述旋环的外表面设置有防滑纹，且所述第一外管套通过与金属球和内管套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了位于固定架一侧的固定块，便于将底部的底座撑起，防止万向轮滑动移位，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题；通过设计安装了位于螺纹杆外侧的第一外管套等，便于调节加料斗的问题，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块的剖视图；

图3为本实用新型第一外管套的放大结构示意图；

图4为本实用新型第一外管套的结剖视图；