[实用新型]一种金刚石铣磨刀具热压装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石铣磨刀具热压装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内侧中心处分别固接有上模芯和下模芯。该金刚石铣磨刀具热压装置，溶液通过流液管和分流腔进入至对合成型后的上模腔和下模腔内后，液压顶杆推进工作将流液管内的气体压缩并且推送溶液通过分流腔进入至上模腔和下模腔对合成型后的腔体内，此时气体至于分流腔内，进而极大的减少了溶液滞留于分流腔内，可使溶液推送至上模腔和下模腔对合成型的腔体内，不影响下一次工作，通过分流的设计可一次性加工多个工件，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种金刚石铣磨刀具热压装置。

背景技术

现有的金刚石铣磨刀具热压技术均为使用模具进行热压成型，下模具为中空腔体，上模具为端盖及注入管设计，但这种设计在使用时会出现溶液滞留于注入管内，影响下一次铣磨刀具成型，并且该次铣磨刀具溶液量不足而影响成型后的效果，且现有的模具均为单个铣磨刀具的热压加工，工作效率低下，同时热压成型后取离模具时，工件易掉落，导致掉落后工件破碎，防护性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石铣磨刀具热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石铣磨刀具热压装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内侧中心处分别固接有上模芯和下模芯；

所述上模芯的底部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固接有硅胶圈，所述上模具的顶部连通有抽气管道，且抽气管道的吸气端贯穿上模芯与凹槽相连通；

所述下模芯的顶部固接有整平板，所述下模芯的外侧间隙配合有矩形框，所述矩形框的底部通过压缩弹簧与下模芯相固接。

优选的，所述矩形框的外侧通过橡胶套与下模芯相固接。

优选的，所述分流腔包括与流液管相连通的主分流腔和与上模腔相连通的支分流腔，且支分流腔与主分流腔相连通。

优选的，所述上模具的底部一侧固接有喷气管道。

优选的，所述上模芯的底端两侧开有与矩形框相适配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该金刚石铣磨刀具热压装置，溶液通过流液管和分流腔进入至对合成型后的上模腔和下模腔内后，液压顶杆推进工作将流液管内的气体压缩并且推送溶液通过分流腔进入至上模腔和下模腔对合成型后的腔体内，此时气体至于分流腔内，进而极大的减少了溶液滞留于分流腔内，可使溶液推送至上模腔和下模腔对合成型的腔体内，不影响下一次工作，通过分流的设计可一次性加工多个工件，提高生产效率。

二、该金刚石铣磨刀具热压装置，在上模芯下降时其四周贴合到矩形框上带动矩形框下降压缩底部的压缩弹簧，不影响正常热压，上模具上升，此时矩形框通过压缩弹簧的弹性推动力复位，包裹在下模芯外侧的矩形框对成型件进行保护，防止成型件的掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上模芯与下模芯抵触结构示意图。

图中：1、上模具，2、上模芯，3、喷气管道，4、液压顶杆，5、下模腔， 6、橡胶套，7、下模芯，8、流液管，9、给液管道，10、矩形框，11、压缩弹簧，12、下模具，13、分流腔，14、上模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。