[实用新型]一种篦条

说明书

本实用新型涉及一种烧结生产用配件，具体涉及一种篦条，包括板状的篦条主体，所述篦条主体由上到下依次设置有横条部、连接在横条部下端的腰部及连接在腰部下端的翅部，所述翅部对称设置两个，所述横条部及翅部的横向长度均大于腰部的横向长度，蓖条其安装部的结构发生改变，由倒梯形改为弧形，其效果为增加了蓖条之间初始间隙却不影响烟气的通行，起到减少蓖条糊堵的实际效果。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结生产用配件，具体涉及一种篦条。

背景技术

蓖条是烧结机台车上用于隔离烧结铺底料(及混合料)与风箱的重要部件，烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结过程中通过篦条的烟气温度一般约在50℃—500℃,而且蓖条在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，烧结混合料中又存在数量不等的碱金属及残存的游离生石灰等粘性物质，在实际生产过程中，蓖条间隙糊堵是出现较大概率的现象。

蓖条间隙糊堵后,造成烧结料层透气性严重下降，影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。传统烧结机蓖条的截面形状为倒梯形，蓖条间隙为5-10mm，理论上随着蓖条的磨损，间隙逐渐增大。但目前烧结的原料结构已发生根本性的变化，国内原来以精粉为主的生产已然变成以赤铁矿、褐铁矿为主的结构，烧结过程中的水蒸汽含量高，极易形成局部的较长时间的过湿现象；特别是原料中的碱金属等杂质含量快速升高，成为烧结机蓖条糊堵的重要因素，而且不易清理，为此原倒梯形结构蓖条非常容易出现大面积糊堵现象。糊堵篦条现象一旦形成,该区域的透气性将急剧变差，局部过湿现象会更加严重,进一步加剧糊堵篦条现象的形成，最后直至糊死，致使部分台车失去透气性，烧结过程不能正常进行，主抽风机负荷增加，严重制约烧结矿产、质量的提高及生产均匀稳定性。同时清理篦条糊堵难度高、劳动强度大。

因此，开发一种新篦条，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种篦条，以解决现有篦条间隙糊堵的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种篦条，包括板状的篦条主体，所述篦条主体由上到下依次设置有横条部、连接在横条部下端的腰部及连接在腰部下端的翅部，所述横条部的上端为圆弧状端部，所述翅部对称设置两个，所述横条部及翅部的横向长度均大于腰部的横向长度，另有起于横条部穿过腰部延伸到翅部的安装部设置在篦条主体上，所述安装部位于篦条主体长度方向端面的边侧处，所述腰部上设有贯穿腰部设置的插装孔。

在本实用新型中，作为一种改进，所述腰部侧边与横条部及翅部均通过圆弧状端部过渡连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述插装孔以腰部的中心为中心对称设置设置两个。

在本实用新型中，作为一种改进，所述横条部的下端未与腰部连接处纵截面为倒锥形端部。

在本实用新型中，作为一种改进，所述安装部凸出于所在的篦条主体端面设置，所述安装部靠近篦条主体中部的边缘包括位于横条部的倾斜段、与腰部侧边相匹配的竖向段及位于翅部的圆弧段，所述圆弧段的末端圆滑过渡到翅部的上端面处。

在本实用新型中，作为一种改进，所述篦条主体的下端面其中部向上凹陷形成槽口，所述槽口的底面与篦条主体的下端面圆弧过渡。

在本实用新型中，作为一种改进，所述翅部包括水平设置的上端面及下端面，所述翅部的上端面与腰部圆弧过渡，所述翅部的下端面与槽口圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：