[实用新型]橡胶密炼机温度控制装置

说明书

本实用新型涉及温度控制技术领域，特别涉及一种橡胶密炼机温度控制装置，包括通道、机架和控制器，所述通道上分别设置有水泵、换热器、加热器和阀门，所述通道盘设固定在所述机架上，其特征在于，所述管路通道为三路结构相似的独立通道集成而成，所述三路通道的通径根据冷却区热容大小按比例配置。所述换热器循环进水口处设有温度传感器或测温仪表。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：1）各通道独立可按工艺需要分别进行各自的加热或冷却。2）三种工况通过控制阀门的开关实现切换，满足橡胶密炼机的工艺要求。3）各路通道通径根据冷却区热容按比例配置，能实现快速、有效地控制密炼机温度。

技术领域

本实用新型涉及温度控制技术领域，特别涉及一种橡胶密炼机温度控制装置。

背景技术

橡胶密炼机是橡胶产业企业里的最基本又是关键设备之一，温度控制对密炼机来说十分重要，其对密炼机出胶的质量影响非常大。橡胶密炼机不但电能消耗大，冷却水用量多，而且温度控制要求高。为了混炼高性能的混炼胶，达到理想的温度控制效果，既提高密炼机的物料混炼效率，又不致密炼机内的物料在混炼过程中温度过高而发生胶烧现象，多年来人们一直在进行这方面研究。

橡胶密炼机传统的温度控制方法是对密炼机各区段的温度根据混炼过程工艺的要求，通过对温度调节仪表进行温度值设定，并对各区段的循环回水口（或循环出水口）的温度进行检测（温度传感器、热电偶或热电阻）作为测量值反馈，温度调节仪把设定值和测量值进行比较，使各区段的循环回水温度值控制在其设定温度附近值上下（恒温控制），由于温控装置与密炼机之间连接的循环管路较长，其循环水在循环管道内存在流动阻力。再加之测温元件有一定的感温时间，往往测量与控制间存在较大的信号传输滞后，这就严重影响密炼机内混炼物料在混炼过程温度控制的准确与及时，往往产生温度超调和震荡。

鉴于以上特点，传统的密炼机温度控制方式，由于每区段温度控制基于循环回水温度与其设定温度值进行比较实现恒温温度调节，从密炼机输入电能——机械能——热能（使混炼胶料温度上升）胶料通过热质传递给循环水；当安装于循环回水管路上的温度传感器检测到循环水的温度高于设定温度时，温度调节仪输出冷却控制信号，使冷却阀打开，使循环水温度下降，再通过热质传递使胶料温度下降，可以看出这样的温度调节方式，由于热传递因果和时序关系，必将产生严重的温度调节滞后，使温度控制不及时。

发明内容

本实用新型的目的是公开一种橡胶密炼机温度控制装置，单通道或多通道设置，分别对应各冷却区按工艺需要分别进行独立控制；各路通道通径根据冷却区热容按比例配置，在保证生产工艺的前提下，实现快速、有效地控制密炼机温度，还能实现启动、正常生产和异常处理的自动或手动切换。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：