[实用新型]一种EVA二次发泡成型系统

权利要求书

1.一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：包括换模装置、加热装置和冷却装置，加热装置具有可间歇性旋转的加热转盘，加热转盘上设置有圆周分布的多个加热站，冷却装置具有可间歇性旋转的冷却转盘，冷却转盘上设置有圆周分布的多个冷却站，换模装置具有可以间歇性旋转的换模转盘、用于将换模转盘上的模具推入加热站或从加热站拉回的加热机械手和用于将换模转盘上的模具推入冷却站或从冷却站拉回的冷却机械手；

所述换模转盘上设置有圆周分布的至少三个模具放置部，换模转盘间歇式转动使每个模具放置部上的模具依次经过上料位置、第一换模位置和第二换模位置，加热转盘的间歇式转动使每个加热站依次与第一换模位置相对布置，冷却转盘的间歇式转动使每个冷却站依次与第二换模位置相对布置，所述加热机械手可将第一换模位置的模具推入加热站中或者将加热站中的模具拉回第一换模位置，所述冷却机械手可将第二换模位置的模具推入冷却站中或者将冷却站中的模具拉回第二换模位置。

2.根据权利要求1所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述加热机械手和/冷却机械手包括滑块、卡爪、第一油缸和第二油缸，第一油缸驱动滑块横向移动，第二油缸设置在滑块上驱动卡爪上下移动，模具设置有可被卡爪抓住的被抓部。

3.根据权利要求2所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述换模装置还包括第一机架、第一支撑轴，第一支撑轴固定设置在第一机架上，所述换模转盘可转动设置在第一支撑轴上，所述加热机械手和冷却机械手设置在第一机架上，第一支撑轴中设置有第一油路，第一油缸和第二油缸通过套设在第一支撑轴上的第一旋转接头与第一油路连通，第一油路与液压站连通形成回路。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述加热站包括上加热板、下加热板和加热增压油缸，上加热板与下加热板相对布置，加热增压油缸连接并驱动上加热板相对下加热板移动，使上加热板与下加热板夹住模具。

5.根据权利要求4所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：还包括导热油供应机构，所述上加热板和/或下加热板内部设置有导热油路，导热油供应机构用于向各个加热站的导热油路供应循环流动的导热油，导热油供应机构包括壳体、内管、旋转分配器，壳体设置有与所述加热转盘同轴布置的管状接头，内管设置在壳体中并从管状接头伸出，内管与管状接头之间、内管与壳体之间间隔设置形成油路通道，旋转分配器可转动套设在内管上并与管状接头旋转连接，旋转分配器设置有连通所述油路通道的多个第一接口和连通所述内管的多个第二接口，第一接口通过管道与导热油路一端连接，第二接口通过管道与导热油路另一端连接，壳体上设置有连通油路通道的第三接口和连通内管的第四接口，第三接口和第四接口与导热油源连通形成回路。

6.根据权利要求4所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述加热装置还包括第二机架、第二支撑轴，第二支撑轴固定设置在第二机架上，所述加热转盘可转动设置在第二支撑轴上，第二支撑轴中设置有第二油路，所述加热增压油缸通过套设在第二支撑轴上的第二旋转接头与第二油路连通，第二油路与液压站连通形成回路。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述冷却站包括上冷却板、下冷却板和冷却增压油缸，上冷却板与下冷却板相对布置，冷却增压油缸连接并驱动上冷却板相对下冷却板移动，使上冷却板与下冷却板夹住模具。

8.根据权利要求7所述的一种EVA二次发泡成型系统，其特征在于：所述上冷却板和/或下冷却板内部设置有冷却水路，所述冷却装置还包括第三机架、第三支撑轴，第三支撑轴固定设置在第三机架上，所述冷却转盘可转动设置在第三支撑轴上，第三支撑轴中设置有第三油路和水流通道，所述冷却增压油缸通过套设在第三支撑轴上的第三旋转接头与第三油路连通，所述第三油路与液压站连通形成回路，冷却水路通过套设在第三支撑轴上的第三旋转接头与水流通道连通，水流通道与冷却水源连通形成回路。