[实用新型]造粒机下料管及螺杆挤压机进料口周围冷却系统

说明书

造粒机下料管及螺杆挤压机进料口周围冷却系统，包括竖向套筒和水平套筒，竖向套筒内壁与下料管外壁之间形成竖向冷却环形腔，水平套筒设置在螺杆挤压机的左端部的外侧，水平套筒内壁与螺杆挤压机外壁之间形成水平冷却环形腔，竖向冷却环形腔下端口与水平冷却环形腔顶部连通，水平套筒右侧顶部设置有温度传感器，水平套筒右侧底部连接有冷水进管，水平套筒左侧顶部设置有第一出水管，竖向套筒上部设置有第二出水管，第一出水管和第二出水管的内径均小于冷水进管的内径。本实用新型设计合理，冷却效果好，避免颗粒物料在螺杆挤压机的进料口处产生结块架桥，确保生产的连续正常运行，提高发用纤维的生产质量。

技术领域

本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种造粒机下料管及螺杆挤压机进料口周围冷却系统。

背景技术

造粒机是发用纤维生产过程所使用的重要设备，造粒机生产出来的颗粒和粉末通过下料管进入到螺杆挤压机内，由于造粒机生产出来的颗粒和粉末的温度较高，在进入到螺杆挤压机内后，螺杆挤压机将物料右进料口向出料口输送，螺杆挤压机的进料口周围不能使刚进入的物料温度过高，并且在螺杆挤压机进一步挤压输送，使温度进一步升高呈熔融状态，熔融的物料在此处就会产生结块并架桥，导致物料在进料口处堵塞，影响到螺杆挤压机的正常作业。另外，物料在螺杆挤压机内提前熔融，到出料口的时间就会大大延长，不仅影响生产进度，而且如果物料长时间处于熔融高温情况，容易产生变质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、冷却效果好、确保颗粒状物料在通过下料管进入到螺杆挤压机内保持较低温度不结块的造粒机下料管及螺杆挤压机进料口周围冷却系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：造粒机下料管及螺杆挤压机进料口周围冷却系统，包括竖向套筒和水平套筒，竖向套筒设置在下料管的外部，竖向套筒上端与造粒机底部固定连接，竖向套筒内壁与下料管外壁之间形成竖向冷却环形腔，螺杆挤压机的进料口位于螺杆挤压机的左端顶部，水平套筒设置在螺杆挤压机的左端部的外侧，水平套筒的左端和右端分别设置有密封板和密封环板，密封环板的内圈与螺杆挤压机的外周固定连接，水平套筒内壁与螺杆挤压机外壁之间形成水平冷却环形腔，密封板与螺杆挤压机的左端面之间具有冷却通道，水平套筒的顶部与竖向套筒的下端固定连接，竖向冷却环形腔下端口与水平冷却环形腔顶部连通，水平套筒右侧顶部设置有伸入到水平冷却环形腔内部的温度传感器，水平套筒右侧底部连接有冷水进管，水平套筒左侧顶部设置有第一出水管，竖向套筒上部设置有第二出水管，第一出水管和第二出水管的内径均小于冷水进管的内径。

竖向套筒内壁和下料管外壁之间设置有若干块间隔并交错设置的第一缓流支撑板，水平套筒内壁、密封板内壁均和螺杆挤压机外壁之间设置有若干块间隔并交错设置的第二缓流支撑板。

竖向套筒外壁、水平套筒外壁、密封板外侧面和密封环板均由不锈钢材料制成，竖向套筒外壁、水平套筒外壁、密封板外侧面和密封环板外侧面均固定设置有散热片。

采用上述技术方案，冷却水由冷水进管流入到水平冷却环形腔内，先对螺杆挤压机的进料口周围进行冷却，冷却水向上进入到竖向冷却环形腔内，对下料管冷却，造粒机制作出来的颗粒和部分粉末物料由下料管进入到螺杆挤压机的过程中，通过冷却水的冷却，降低物料的温度，并通过温度传感器监控温度，根据温度冷却效果，调整冷却水的水速，冷却水通过第一出水管和第二出水管同时排出，在水平套筒左侧顶部设置第一出水管，避免水平套筒左侧顶部产生死角，使该处的冷却水能流动起来。第一出水管和第二出水管的内径均小于冷水进管的内径，这样可使冷却水始终充满水平冷却环形腔和竖向冷却环形腔，确保冷却效果。

第一缓流支撑板和第二缓流支撑板的设置，不仅可提高竖向套筒外壁、水平套筒外壁、密封板外侧面和密封环板的承压强度，而且使水流在水平冷却环形腔和竖向冷却环形腔的流速降低，提高冷却水的冷却效率。

散热片的设置，使热量在冷却水带走热量的基础上，进一步提高冷却效果。