[实用新型]一种轴承锻造用内圈压平装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底板，底板一端的顶部焊接有L型结构的支撑架，支撑架的底部安装有压平机体，压平机体的压杆端焊接有沿水平方向设置的安装板，安装板的底部设有三个不同内经的压管套，三个压管套的顶部均焊接有对称设置的且沿竖直方向设置的限位杆，限位杆贯穿安装板，且与安装板活动套接，位于同一压管套上的两个限位杆的顶端均焊接有沿水平方向设置的连接板，且连接板与压平机体的压杆断活动套接，安装板的顶部转动连接有沿竖直方向的三个螺纹杆，本实用新型中，在各部件的配合下，能够在压平时提供一个保护机制，同时能够根据不同规格的轴承，调节不同内径的压管套，使其能够更好的满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及压平装置技术领域，尤其涉及一种轴承锻造用内圈压平装置。

背景技术

在轴承锻造生产过程中，一般需要好几个工序来完成，包含镦粗、套切、压平三个过程，而现有的压平装置其在工作时，缺乏一个限位保护机构，而且其压板一般只能适应一种规格的轴承，在使用时需要来回更换，非常繁琐，为此我们提出了一种轴承锻造用内圈压平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻造用内圈压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承锻造用内圈压平装置，包括底板，所述底板一端的顶部焊接有L型结构的支撑架，所述支撑架的底部安装有压平机体，所述压平机体的压杆端焊接有沿水平方向设置的安装板，所述安装板的底部设有三个不同内经的压管套，三个所述压管套的顶部均焊接有对称设置的且沿竖直方向设置的限位杆，所述限位杆贯穿安装板，且与安装板活动套接，位于同一压管套上的两个所述限位杆的顶端均焊接有沿水平方向设置的连接板，且连接板与压平机体的压杆断活动套接，所述安装板的顶部转动连接有沿竖直方向的三个螺纹杆，且三个所述螺纹杆分别与三个所述连接板中的一个螺纹连接，与三个所述连接板中的另外两个活动套接，所述安装板的两端均焊接有沿水平方向设置的连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端焊接有沿水平方向设置的限制板，所述限制板的顶部开设有通孔，通孔的内壁活动套接有沿竖直方向设置的定位杆，且定位杆的底端焊接在底板的顶部。

优选的，所述安装板的正下方设有焊接在底板顶部的放置板。

优选的，所述定位杆的外圈螺纹连接有位于限制板下方的螺母，所述定位杆的侧壁沿竖直方向标注有刻度。

优选的，三个所述压管套顶部的限位杆其长度依次伸长，三个所述连接板位于不同高度上。

优选的，所述安装板的顶部开设有等距设置的安装槽，安装槽的内壁焊接有轴承座，轴承座的内圈固定套接有轴承，且螺纹杆的一端与轴承的内圈固定套接。

本实用新型的有益效果是：通过安装有底板、支撑架、压平机体、安装板、压管套、限位杆、连接板、螺纹杆、连接杆、限制板、定位杆、螺母、放置板，在各部件的配合下，能够在压平时提供一个保护机制，同时能够根据不同规格的轴承，调节不同内径的压管套，使其能够更好的满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承锻造用内圈压平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承锻造用内圈压平装置中A区域放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承锻造用内圈压平装置中安装板的仰视结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3压平机体、4安装板、5压管套、6限位杆、7连接板、8螺纹杆、9连接杆、10限制板、11定位杆、12螺母、13放置板。

具体实施方式