[实用新型]热流道系统温控箱的矩形箱框

说明书

本实用新型公开了一种热流道系统温控箱的矩形箱框，该矩形箱框包括底板和处于底板四周的四块侧板，底板和侧板一体设置，四块侧板朝底板同一侧折弯并围成矩形箱框，侧板与底板之间的折弯线上设有细条状的第一切口，第一切口的两端留有用于连接底板和侧板的肋条。设置第一切口后，矩形箱框的底板和侧板之间不再呈完全连接状态，呈细条状的第一切口足以克服底板和侧板之间的杠杆作用，使得无需采用冲压机压弯即可轻松使侧板相对于底板进行折弯，人力即可完成，省时省力；同时内部的热空气能够自第一切口处散逸出去，确保安装在矩形箱框内的热电偶等元件能够正常工作；处于第一切口两端的肋条则能够确保矩形箱框具有一定的强度和刚度。

技术领域

本实用新型属于温控箱领域，具体涉及一种热流道系统温控箱的矩形箱框。

背景技术

如图7所示，热流道系统的温控箱包括一个由金属板(如图8所示)压弯而成的矩形箱框100(如图9所示)，包括底板和处于底板四周的四块侧板，底板和侧板一体设置，四块侧板可朝底板同一侧折弯并围成矩形箱框；矩形箱框内安装了加热器、热电偶、电磁阀和控制面板200，其中，控制面板是固定在连接箱上的，而连接箱则螺纹安装在矩形箱框内；控制面板通过电缆300与热流道系统相连，从而在注射成型工艺中实现控制单元对热流道系统的温度调节。

现有技术中，矩形箱框的制备方法一般都是先采用装配有压弯工具的冲压机制得激光切割金属板，然后再在接缝400处将激光切割金属板焊接在一起，在赋予其足够的刚度的同时防止矩形盒体解体。

为了确保正确压弯，压弯工具的宽度必须尽可能地与弯曲段的长度保持一致，这就要求在整个压弯阶段中，压弯工具必须连续地固定和解固，这就对冲压机有较高的要求。

同时如果热流道系统中的造模材料温度较高，而温控箱正处于模具的顶侧，此时来自热流道系统的热量会影响温控箱中热电偶的读数。在这种情况下就需要在温控箱中增加一个箱状部件500(如图10所示)，作为热空气出口使用，以便防止来自热流道系统的热量直接进入温控箱中。但这个箱状部件的制备方法又是与温控箱的矩形箱框相同的，因此也存在相同的问题。

实用新型内容

本申请的发明目的是提供一种不必采用冲压机进行连续的长时间的压弯即可省力成型的热流道系统温控箱的矩形箱框。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种热流道系统温控箱的矩形箱框，包括底板和处于底板四周的四块侧板，底板和侧板一体设置，四块侧板朝底板同一侧折弯并围成矩形箱框，所述的侧板与底板之间的折弯线上设有细条状的第一切口，第一切口的两端留有用于连接底板和侧板的肋条。

设置第一切口后，矩形箱框的底板和侧板之间不再呈完全连接状态，呈细条状的第一切口足以克服底板和侧板之间的杠杆作用，使得无需采用冲压机压弯即可轻松使侧板相对于底板进行折弯，人力即可完成，省时省力；处于第一切口两端的肋条则能够确保矩形箱框具有一定的强度和刚度。

设置第一切口后，矩形箱框内不再呈较为封闭的状态，矩形箱框的每条边缝处均具有第一切口，矩形箱框内的空气不再呈凝滞状态，内部的热空气能够自第一切口处散逸出去，确保安装在矩形箱框内的热电偶等元件能够正常工作。

折弯线上第一切口的数量可以视具体情况而定。对于较短的折弯线，可以仅设置一条第一切口，此时肋条处于第一切口的两端，既实现了底板和侧板纸件的连接，又不会导致底板或侧板发生卷边。对于较长的折弯线，所述的第一切口有至少两条，所有的第一切口在折弯线上断续设置，相邻的两条第一切口之间留有用于连接底板和侧板的肋条。断续设置多条第一切口后能够留下多根肋条，确保该折弯线的强度和刚度。

在上述的热流道系统温控箱的矩形箱框中，所述的侧板包括相对设置的两块第一侧板和相对设置的两块第二侧板，所述第一侧板相对两侧均带有朝向第二侧板的翼板，所述的翼板朝第二侧板的内侧面折弯，翼板与第二侧板之间设有第一定位结构。