[实用新型]一种阀控式密封铅酸蓄电池用复合隔板

说明书

本实用新型公开了一种阀控式密封铅酸蓄电池用复合隔板，包括AGM隔板，还包括PE隔板，PE隔板夹在两片AGM隔板之间并固定在一起。本实用新型由于PE隔板的加入，防止了正、负极板因铅枝晶穿透隔板短路，阻止了隔板压力随循环使用造成的衰减，可以防止电解液分层，延缓正、负活性物质的硫酸盐化，防止了正极活性物质的软化脱落，有效提高了阀控式密封铅酸动力电池的循环寿命，且降低了复合隔板的相对厚度偏差，提高电池组放电电压压差的一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池部件，更具体地说，它涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池用复合隔板。

背景技术

目前，市场上的低速电动汽车用阀控式密封铅酸动力电池一般采用AGM隔板，即超细玻璃纤维隔板，制作电池极群，图1为常规的AGM隔板的结构示意图，图2为主要由负极板、AGM隔板、正极板和汇流排等部件组成的常规蓄电池极群的结构示意图。AGM隔板凭借吸液量高、吸液速度快、亲水性好、吸液率高、氧复合能力强、耐酸性强及抗氧化性强等诸多优点，在铅酸阀控电池领域得到了广泛应用，但也存在以下不足：

1、AGM隔板隔板孔径比较大、孔径分布不均匀，最大孔径一般在15～20μm之间，随着充放电的进行，正极铅粉逐渐有少量的透过隔板到负极一边，而负极铅枝晶有可能穿透隔板，最终造成电池微短路，所以随着充放电的进行，电池的容量逐渐下降而失效。

2、AGM隔板隔板厚度一致性较差，国内厂家的平均厚度偏差一般为1.62%左右，导致电池组中电池之间的放电电压的压差较大。

3、随着电池充放电的不断进行，极板的体积反复发生膨胀与收缩，隔板的压力随之反复变化。随着电池充放电循环次数的增加，AGM隔板弹性逐渐变差，沿厚度方向收缩，电池极群压力逐渐变小。而极群压力的降低，会造成电池电解液的分层加重、电解液充放电时供酸不足、内阻增大、容量衰减，加速电池失效。

4、另外，随着AGM隔板弹性的逐渐变差，扩大了电池之间的差异，导致电池组中出现落后电池。而电池单格或者单只电池的落后，可能会加速整组电池的早期失效。

如能通过优化隔板结构，有效提高阀控式密封铅酸动力电池的一致性和循环寿命，将具有十分重要的现实意义。。

实用新型内容

现有的阀控式密封铅酸蓄电池因AGM隔板自身缺陷，易造成电池微短路，电池组电池间放电电压压差较大，加速电池失效等问题，为解决这些问题，本实用新型提供了一种优化隔板结构，可防止电池的正、负极板因铅枝晶穿透隔板短路，提高电池组放电电压压差的一致性，有效提高阀控式密封铅酸动力电池的一致性和循环寿命的阀控式密封铅酸蓄电池用复合隔板。

本实用新型的技术方案是：一种阀控式密封铅酸蓄电池用复合隔板，包括AGM隔板，还包括PE隔板，PE隔板夹在两片AGM隔板之间并固定在一起。本阀控式密封铅酸蓄电池用复合隔板由于加入了PE隔板，减小了复合隔板的整体孔径，使得单纯由AGM构成的隔板的孔径由15～20μm降为不超过1μm，可以有效防止正、负极板因铅枝晶穿透隔板短路；PE隔板的加入，还降低了复合隔板的相对厚度偏差，提高电池组放电电压压差的一致性；阻止隔板压力随循环使用造成的衰减，防止电解液分层，延缓正、负极活性物质的硫酸盐化，防止正极活性物质的软化脱落。因此，本阀控式密封铅酸蓄电池用复合隔板优化了隔板结构，有效提高了阀控式密封铅酸动力电池的一致性和循环寿命。

作为优选，PE隔板的厚度为0.185～0.350mm。厚度控制在这一范围内的PE隔板可以较方便地与AGM隔板复合。

作为优选，AGM隔板与PE隔板长度及宽度相等，且PE隔板的各边与AGM隔板各边一一对应平齐。这样AGM隔板与PE隔板构成的复合隔板可以确保形状规则，构成电池极群、电池、电池组时保证各项工作性能不受影响。