[实用新型]一种尾矿回收装置

说明书

本实用新型提供一种尾矿回收装置，属于尾矿处理技术领域，包括分离模块和传送模块；分离模块包括一级分离模块和二级分离模块；一级分离模块为若干沉淀池，沉淀池的池长方向的两端分别设有入口和出口，入口连通洗矿机的泥浆排出管，出口连通浓密池；二级分离模块为尾矿脱水筛；传送模块包括门式起重机、料斗和传送带，门式起重机设于沉淀池的上方，门式起重机上设有抓斗，传送带设于沉淀池与尾矿脱水筛之间，用于将经沉淀池初步分离的细颗粒矿石与泥浆混合物传送至尾矿脱水筛，料斗设于传送带的起点上方。本装置结构简单，实现了尾矿泥浆中细颗粒矿石的回收利用，回收效果显著，降低了生产成本的同时，还减少了浪费，避免了环境污染。

【技术领域】

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿回收装置。

【背景技术】

目前，洗矿厂的尾矿泥浆通常由洗矿机组直接进入浓密池，然后排至排泥库，其中，仅有小部分矿石颗粒回收送至成品料场加以利用。然而，该尾矿泥浆排放流程存在以下两方面的缺点：一是大量细颗粒矿石流失，造成浪费，从而引发环境污染。据统计，每天排出的尾矿泥浆中直径大于2mm的细颗粒矿石含量为200吨以上，同时，取样试验数据显示，尾矿泥浆中平均A/S为6.49，Al2O3含量为55.34％。二是细颗粒矿石混在泥浆中，极易造成浓密池、底流泵、外排泵和排泥管线的堵塞和磨损。因此，非常有必要对尾矿泥浆中的细颗粒矿石进行回收。

【实用新型内容】

针对以上所提出的问题，本实用新型提供一种尾矿回收装置，能够实现对尾矿泥浆中的细颗粒矿石进行回收，以减少浪费，避免污染。

本实用新型所采用的技术方案是：一种尾矿回收装置，包括分离模块和传送模块；所述分离模块包括一级分离模块和二级分离模块；

所述一级分离模块为若干沉淀池，所述沉淀池池长方向的两端分别设有入口和出口，所述入口连通洗矿机的泥浆排出管，所述出口连通浓密池；

所述二级分离模块为尾矿脱水筛；

所述传送模块包括门式起重机、料斗和传送带，所述门式起重机设于所述沉淀池的上方，且能沿所述沉淀池的池长方向来回移动，所述门式起重机上设有抓斗，所述传送带设于所述沉淀池与所述尾矿脱水筛之间，所述传送带用于将经所述沉淀池初步分离的细颗粒矿石与泥浆混合物传送至所述尾矿脱水筛，所述料斗设于所述传送带的起点上方。

作为优选，所述沉淀池的数量不少于两个，且长宽比不小于7.5:1。

作为优选，所述尾矿脱水筛为直线型脱水筛，筛孔直径为0.5mm。

作为优选，细颗粒矿石经所述尾矿脱水筛处理后被送至成品料场配矿。

当尾矿泥浆进入所述沉淀池后，大部分泥浆随着水溢出，而细颗粒矿石与小部分泥浆的混合物留在所述沉淀池内。所述沉淀池内的矿石颗粒与泥浆混合物被所述抓斗抓起，经所述门式起重机移动后，投放于所述料斗内，并经所述传送带传送至所述尾矿脱水筛进行脱水处理，得到含泥量较少的细颗粒矿石。

采用以上技术方案，本实用新型具有的有益效果是：

1.本装置结构简单，通过一级分离模块、二级分离模块和传送模块的配合，实现了尾矿泥浆中细颗粒矿石的回收利用，回收效果显著，降低了生产成本的同时，还减少了浪费，避免了环境污染。

2.本装置运行后，能够大幅地减少浓密池底部和泵组内部的堵塞，减少底流泵、外排泵及外排管道的磨损及维修量，从而降低检修及材料费用，提高生产运转率，并能够减少因外排管线磨损而导致尾矿泥浆泄漏造成的次生事故及环境污染。

3.本装置运行后，能够减少尾矿库的矿砂占用库容，提高尾矿库的服务年限，同时减少沉积的大量矿砂造成库底防排渗设施过量承压，减少安全隐患。

【附图说明】

图1是现有技术的尾矿排放流程图。