[实用新型]一种电枢线圈折弯工装

说明书

本实用新型提供一种电枢线圈折弯工装，涉及电机加工制造领域。该电枢线圈折弯工装，包括底座，底座的正表面固定安装有动力箱，动力箱的内部通过连接栓活动安装有传动杆，传动杆的左右两端均固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外部套设有移动栓，移动栓上固定安装有拉杆，拉杆的内部固定安装有强力弹簧。该电枢线圈折弯工装，通过两个拉杆对电枢线圈进行拉伸，改变电枢线圈两条支线的间距，避免了人工折弯导致每个电枢线圈的形状、大小都不一致的情况，提高了生产质量，同时因为该电枢线圈折弯工装的结构简单，操作便捷，提高了工厂的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机加工制造技术领域，具体为一种电枢线圈折弯工装。

背景技术

电枢是电机中装有线圈的部件，线圈对磁场的相对运动，在发电机中，受力转动的线圈中产生感应电动势，使其发电，而在电动机中，通电线圈在磁场中受安培力作用，使其在磁场中转动。

电机生产中，电枢线圈往换向器上接线时，需将电枢线圈根据产品的需要插入相应的两个冲片槽中，因电枢线圈的成品为固定大小的U形，不同的产品中，电枢线圈插入的两个冲片槽之间的距离不相同，电枢线圈需按照不同的距离进行折弯，现在的加工方式，多数采用手工方式对电枢线圈的进行折弯整形，工作人员一般使用铁锤等工具进行敲打折弯，这种方式不仅造成每个线圈整形的形状、大小不一致，而且生产后容易对电枢后续的平衡、加工造成很大不良影响，引起电机质量差、生产效率低等问题，并且增大了操作人员的劳动量，随着产品数量的增多，批量生产中对产品的一致性要求越来越严格，这种电枢线圈的折弯方式不能达到生产质量的要求，并且降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电枢线圈折弯工装，解决了现有人工加工导致生产质量差，并且生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电枢线圈折弯工装，包括底座，所述底座的正表面固定安装有动力箱，所述动力箱的内部通过连接栓活动安装有传动杆，所述传动杆的左右两端均固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有移动栓，所述移动栓上固定安装有拉杆，所述拉杆的内部固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的右侧固定安装有推进板，所述拉杆的右端活动安装有导线轮，所述拉杆远离导线轮的一侧固定安装有固定台，所述固定台的内部套设有移动杆，所述移动杆远离拉杆的一端固定安装有推杆，所述推杆的外部套设有螺纹套，所述移动杆远离推杆的一端活动安装有顶轮，所述拉杆的右侧固定安装有限位台，所述限位台的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的右端固定安装有转钮，所述活动杆的外部套设有顶块。

优选的，所述螺纹杆的顶部活动安装有轴承，且轴承的外部套设有固定箱。

优选的，所述动力箱的左侧设置有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有第三锥形齿轮，所述连接杆的左侧固定安装有转动盘。

优选的，所述推杆的外表面设置有与螺纹套相适配的螺纹，所述螺纹套通过转轴与固定台活动连接。

优选的，所述推进板的顶部和底部均固定安装有滑动块，所述拉杆内壁相对于滑动块的位置开设有与滑动块相适配的滑动槽。

优选的，所述活动杆的外表面设置有螺纹，所述顶块的内部设置有与活动杆相适配的螺纹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电枢线圈折弯工装。具备以下有益效果：