[实用新型]一种镶嵌式模具固定板

说明书

本实用新型公开了一种镶嵌式模具固定板，包括主体边框和主体加强横杆，所述主体加强横杆通过焊接方式安装固定在主体边框的内侧位置处，本实用新型改善主片冲孔工序，由原来整体凹模、凸模固定板改为分体镶嵌式镶件结构，镶嵌式固定板是由左镶嵌卡边、上镶嵌卡边、主体边框、主体加强横杆、右镶嵌卡边和下镶嵌卡边组成的，这样就可以通过各个镶嵌卡边把镶嵌式固定板安装在凹模和凸模的外侧位置处，这样相较于传统的整体结构，可以根据需要调整任何孔位尺寸，避免了因拉延走料受力不均导致的孔位偏差的问题发生，解决了主片与气室压装平衡缺陷，通过压缩比试验，各项指标达到国际水平，提高了模具固定板的使用性能。

技术领域

本实用新型属于模具固定板相关技术领域，具体涉及一种镶嵌式模具固定板。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具固定板技术存在以下问题：现有的模具设计工艺为在冲孔修边工序凹模为整体结构，展开件尺寸符合技术要求，但进行下一步工序在折弯拉延过程因各个部位走料受力不同导致成型后四周孔位高低偏差较大，且模具无法调整，使用产品成型后不能满足产品性能要求，无法改善主片气室咬边孔尺寸高低偏差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式模具固定板，以解决上述背景技术中提出的模具设计工艺为在冲孔修边工序凹模为整体结构，展开件尺寸符合技术要求，但进行下一步工序在折弯拉延过程因各个部位走料受力不同导致成型后四周孔位高低偏差较大，且模具无法调整，使用产品成型后不能满足产品性能要求，无法改善主片气室咬边孔尺寸高低偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镶嵌式模具固定板，包括主体边框和主体加强横杆，所述主体加强横杆通过焊接方式安装固定在主体边框的内侧位置处，所述主体边框的上端通过焊接方式连接有上镶嵌卡边，所述主体边框的左端通过焊接方式连接有左镶嵌卡边，所述主体边框的右端通过焊接方式连接有右镶嵌卡边，所述主体边框下端通过焊接方式连接有下镶嵌卡边。

优选的，所述下镶嵌卡边包括下端长孔、半圆卡口、下镶嵌卡边主体和下端固定卡头，所述下镶嵌卡边主体的内部设置有多个下端长孔，所述下镶嵌卡边主体的中间偏上端位置处设置有半圆卡口，所述下镶嵌卡边主体的左右两端通过焊接方式连接有下端固定卡头。

优选的，所述下端长孔共设置有四个，且四个下端长孔均安装在下镶嵌卡边主体的内部位置处。

优选的，所述左镶嵌卡边包括右端长孔、右镶嵌卡边主体和右端固定卡头，所述右端固定卡头通过焊接方式安装固定在右镶嵌卡边主体的左右两端位置处，所述右镶嵌卡边主体的内部设置有多个右端长孔。

优选的，所述右端长孔共设置有八个，且八个右端长孔均安装固定在右镶嵌卡边主体的内部位置处。

优选的，所述下端固定卡头包括焊接端头、固定卡杆和弧形连接件，所述弧形连接件通过焊接方式安装固定在焊接端头的下端位置处，所述弧形连接件远离焊接端头的一端位置处通过焊接方式连接有固定卡杆。

优选的，所述主体加强横杆共设置有七个，且七个主体加强横杆均通过焊接方式安装固定在主体边框的内侧位置处，所述主体边框是一种长方形框架。

优选的，所述左镶嵌卡边和右镶嵌卡边是同一型号大小，所述上镶嵌卡边和下镶嵌卡边是同一型号大小。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镶嵌式模具固定板，具备以下有益效果：