[实用新型]输气管线多相流排水采气工具

说明书

本实用新型提供了一种输气管线多相流排水采气工具，属于石油天然气输气管线领域，包括排水采气管、引流锥、节流挡板、导流体和螺旋线中心轴，排水采气管包括第一缩径腔及与第一缩径腔的入口端和出口端一体连通的第二缩径腔，第一缩径腔的直径大于第二缩径腔的直径，引流锥为圆锥结构，导流体为螺旋状结构；第一缩径腔内靠近入口端设置有节流挡板，节流挡板上环绕中心轴均匀开设有至少三个倾斜的节流孔，引流锥设置在第一缩径腔内且引流锥的底面与节流挡板一侧固定连接，导流体一端与节流挡板另一侧固定连接，螺旋线中心轴一端与节流挡板另一侧固定连接，螺旋线中心轴位于导流体内。该工具可有效解决地面输气管线的积液问题，恢复输气管线的能力。

技术领域

本实用新型属于石油天然气输气管线领域，具体涉及输气管线多相流排水采气工具。

背景技术

油田生产过程中逐渐进入中后期，会出现气井产能递减率过快、能量不足的现象。目前在常规排水采气中主要解决井底排水采气的问题，将井底水排到井口，然后随着气体自身携液能力，将液体带入集气站再分离收集，但随着井底能量逐渐降低后，井口到集气站之间的输气管线随着地形等因素的影响，自身能量无法再将管线中的液体携带翻越过高的峰坡，造成管线低洼处积液，严重影响管线输气能力，在特殊天气情况下，甚至存在结冰堵塞的情况。

为了解决上述问题，目前主要采取的方法及存在的问题如下所述：

(1)大多都解决的是井底积液问题，将井底积液排出到井口地面管线中后，仍存在气井产能下降，气体能力不足，积液部位从井底转换到管线，严重影响正常输气。

(2)大多数技术都通过直接使用导流原理，在过气量相对过大的时候会形成中心气柱，越过导流体，不会形成良好的涡流效应，不能满足现场工况的需求，无法满足因地形因素或气井产能下降过快而造成工况聚变，适应性差。

因此，本申请提出输气管线多相流排水采气工具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了输气管线多相流排水采气工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

输气管线多相流排水采气工具，包括排水采气管、引流锥、节流挡板、导流体和螺旋线中心轴，所述排水采气管包括第一缩径腔及与所述第一缩径腔的入口端和出口端一体连通的第二缩径腔，所述第一缩径腔的直径大于所述第二缩径腔的直径，所述引流锥为圆锥结构，所述导流体为螺旋状结构；

所述第一缩径腔内靠近入口端设置有与所述第一缩径腔的轴线垂直的所述节流挡板，所述节流挡板的直径与所述第一缩径腔的直径相同，所述节流挡板上环绕中心轴均匀开设有至少三个从所述节流挡板一侧向中心轴倾斜的节流孔，所述引流锥设置在所述第一缩径腔内且所述引流锥的底面与所述节流挡板一侧固定连接，所述导流体设置在所述第一缩径腔内且所述导流体一端与所述节流挡板另一侧固定连接，所述引流锥靠近所述第一缩径腔的入口端，所述导流体靠近所述第一缩径腔的出口端，所述螺旋线中心轴设置在所述导流体内且一端与所述节流挡板另一侧固定连接，所述螺旋线中心轴位于所述节流孔与所述第一缩径腔的内壁之间，所述引流锥的底面遮盖所述节流孔直径的尺寸为4-6mm。

优选地，所述节流孔的倾斜角度为24°-36°，所述节流孔的直径为18.5-24.5mm。

优选地，所述导流体由沿中心轴形成旋转角度为24°-60°的螺旋线旋转至少五周而成。

优选地，所述节流孔的数量为六个，所述引流锥的底面遮盖所述节流孔直径的尺寸为4mm，所述节流孔的倾斜角度为30°，所述节流孔的直径为24.5mm。

优选地，所述节流挡板中间开设有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓，所述引流锥和导流体通过所述连接螺栓连接。