[实用新型]化成接电PCB板散热降温结构

说明书

本实用新型公开了化成接电PCB板散热降温结构，包括层板和设于层板侧面的PCB板，所述PCB板用于接通锂电池的极耳；所述PCB板与所述层板贴合的一面设于气流槽，所述气流槽与所述层板形成散热流道，一气管连接组件与所述散热流道连通。通过气管连接组件与供气系统管道连通，在化成过程中，供气系统向散热流道内吹入空气，因此加快散热流道内空气的流动，将产生的热量快速散发，避免了热量传递给电芯，保证电池化成质量。

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，具体涉及化成接电PCB板散热降温结构。

背景技术

锂电池在化成过程中是定位在化成夹具内；锂电池的极耳与化成夹具的PCB板接触达到给锂电池接电化成；由于电池的极耳是贴在PCB板上，因此会造成接触电阻较大，在化成电流的作用下，使得PCB板和极耳的温度会升高；这时热量会通过极耳传到电芯，造成电芯局部温度升高，从而会影响电芯的氧化环氧反应，从而影响电芯的质量；鉴于以上缺陷，实有必要设计化成接电PCB板散热降温结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供化成接电PCB板散热降温结构，来解决现有的锂电池在化成过程中，极耳与PCB板产生的热量传递给电芯的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：化成接电PCB板散热降温结构，包括层板和设于层板侧面的PCB板，所述PCB板用于接通锂电池的极耳；所述PCB板与所述层板贴合的一面设于气流槽，所述气流槽与所述层板形成散热流道，一气管连接组件与所述散热流道连通。

进一步，所述PCB板具有固定端和连接端，所述固定端与所述层板固定连接，所述连接端延伸到所述层板的外侧；所述气管连接组件设于所述连接端靠近所述层板一侧的侧面；所述气流槽从所述固定端的端部延伸到所述气管连接组件与所述连接端之间。

进一步，所述气管连接组件包括连接块和气管接头；所述连接块固定连接在所述连接端的一侧，所述连接块的一端与所述层板的端部贴合；所述连接块与所述连接端贴合的一侧设有与所述气流槽连通的气孔；所述气管接头设于所述连接块的一侧，所述气管接头与所述气孔连通。

进一步，设置在所述层板上的PCB板数量为两件，且分别设于所述层板的两侧。

进一步，所述PCB板为铝基板电路板。

进一步，所述PCB板包括铝基板，设于铝基板上的绝缘层，以及设于所述绝缘层上的导电层和接电触点。

进一步，所述导电层包括正极导电层和负极导电层；所述接电触点包括正极接电触点和负极接电触点；所述正极接电触点与所述正极导电层电连接，所述负极接电触点与所述负极导电层电连接。

与现有技术相比，该化成接电PCB板散热降温结构具有以下有益效果：

通过气管连接组件与供气系统管道连通，在化成过程中，供气系统向散热流道内吹入空气，因此加快散热流道内空气的流动，将产生的热量快速散发，避免了热量传递给电芯，保证电池化成质量。

附图说明

图1是本实用新型化成接电PCB板散热降温结构的结构图；

图2是本实用新型化成接电PCB板散热降温结构的背面机构图；

图3是本实用新型化成接电PCB板散热降温结构所述PCB板的背面结构图；

图4是本实用新型化成接电PCB板散热降温结构所述PCB板的结构图；

图5是本实用新型化成接电PCB板散热降温结构所述气管连接组件的结构图；

图6是本实用新型化成接电PCB板散热降温结构的另一实施例的主视图。

具体实施方式