[实用新型]一种气体流量计的双菱巴检测装置

说明书

本实用新型提供一种气体流量计的双菱巴检测装置，包括第一方管和第二方管，第一方管的相邻两边外边侧固定连接在第二方管相邻两边内边侧，第一方管内部形成正压腔，第二方管内形成负压腔，第二方管顶部外侧套接有连接盖体，连接盖体顶部固定连接有安装法兰，第二方管通过安装法兰连接有外部的烟气管道，第一方管顶部外棱贯通设置有全压取压管，第二方管顶部外棱贯通设置有负压取压管，第一方管与第二方管连接的棱边开设有若干全压取压孔，每个全压取压孔的对侧棱边均开设有与全压取压孔相配合的负压取压孔，正压腔通过全压取压孔与烟气管道连通，负压腔通过负压取压孔与烟气管道连通。本实用新型具有测点多、管体强度大、结构简单的特点。

技术领域

本实用新型涉及流量测量装置技术领域，具体涉及一种气体流量计的双菱巴检测装置。

背景技术

目前国内电厂冶金企业的烟气烟道流量测量，通常采用皮托管系列产品测量，但皮托管流量计具有测点少且检测杆细小的特点，在实际应用中，容易造成测量误差较大，或在检测过程中检测杆发生断裂的现象与问题，不能实现有效的长期运行，减小了装置的使用寿命，因此，对用于气体流量计的检测杆在结构进行改进具有重要意义。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种测点多、管体强度大、结构简单的用于气体流量计的双菱巴检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气体流量计的双菱巴检测装置，包括第一方管和第二方管，所述第一方管的相邻两边外边侧固定连接在所述第二方管相邻两边内边侧，所述第一方管内部形成正压腔，所述第二方管内形成负压腔，所述第二方管顶部外侧套接有连接盖体，所述连接盖体顶部固定连接有安装法兰，所述第二方管通过所述安装法兰连接有烟气管道，所述第二方管顶部外棱贯通设置有全压取压管和负压取压管，所述全压取压管延伸至所述连接盖体外部，所述负压取压管一端贯通所述第二方管另一端延伸至所述连接盖体外部，所述第一方管与所述第二方管连接的棱边开设有若干全压取压孔，每个所述全压取压孔的对侧棱边均开设有与所述全压取压孔相配合的负压取压孔，所述正压腔通过所述全压取压孔与所述烟气管道连通，所述负压腔通过所述负压取压孔与所述烟气管道连通。

优选地，所述第一方管的相邻两边外边侧与所述第二方管相邻两边内边侧通过焊接固定连接在一起，所述安装法兰与所述烟气管道通过法兰螺栓安装在一起。

优选地，所述第二方管与所述连接盖体之间通过焊接密封。

优选地，所述第一方管和第二方管均设置为不锈钢方管，所述第一方管内径尺寸小于所述第二方管的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体流量计的双菱巴检测装置，具备的优点和有益效果是：

(1)通过采用将第一方管通过焊接固定连接在第二方管内的该种双菱巴结构设计，也使得本实用新型具有耐弯折的特点，相较于市面上现有的管杆强度更大，不易受到弯折而折断，避免了因为弯折而使得检测管杆折断的问题，提高了检测杆的使用寿命。本实用新型适用于烟道、风道等流体的流量检测，介质通过取压孔进行数据的检测和采集。

(2)通过在第二方管两棱分别设置有若干全压取压孔和负压取样孔，使得烟气测量点较多，流量检测数据较为精确，且第一方管和第二方管均采用不锈钢的方管，相较于市面上多数的圆柱形管道来讲差压更高，提高了测量的精度同时也提高了检测管杆体的强度，更加耐弯折；且第一方管和第二方管的大小和长度可根据烟气管道的实际大小决定，使得本实用新型的适用范围更广，装置更具有灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的一种气体流量计的双菱巴检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种气体流量计的双菱巴检测装置的检测杆的截面结构示意图。