[实用新型]石墨烯膨化炉生产线

说明书

本实用新型公开了石墨烯膨化炉生产线，包括有基台，基台一侧安装有上出料型石墨烯生产线，基台另一侧安装有下出料型石墨烯生产线。上出料型石墨烯生产线包括有上石墨烯膨化炉、上螺旋喂料机和上布袋除尘器；上石墨烯膨化炉的上炉体中间部位设有上进料管，上进料管的上端与上螺旋喂料机的出料口连通；上炉管顶部与上布袋除尘器的进料口连通，上布袋除尘器的出料口外设有上石墨烯收集桶。本实用新型可以同时生产上出料和下出料的两种类型的石墨烯，整套装备具有操作方便、控制稳定、温度均匀、温度扰动小、升温速度快、安全可靠、密封性能好、保温效果好、寿命长、节能等特点，是企业规模生产的理想设备。

技术领域：

本实用新型涉及石墨烯膨化生产领域，主要涉及一种石墨烯膨化炉生产线。

背景技术：

现有技术中的石墨烯膨化炉只能单独制备粉状石墨烯或微粒状石墨烯，存在产品种类受限的缺陷，此外，现有的石墨烯膨化炉还存在膨化效果不好的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种设计更加合理的石墨烯膨化炉生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

石墨烯膨化炉生产线，其特征在于：包括有基台，基台一侧安装有上出料型石墨烯生产线，基台另一侧安装有下出料型石墨烯生产线。

上出料型石墨烯生产线包括有上石墨烯膨化炉、上螺旋喂料机和上布袋除尘器；上石墨烯膨化炉包括有上炉体，上炉体内设有立式的上炉管；上炉体中间部位设有倾斜向上并且与上炉管连通的上进料管，上进料管的上端伸出上炉体外并与上螺旋喂料机的出料口连通，所述上进料管上与上螺旋喂料机出料口连接的部位连通有上惰性气体进气管；上炉管顶部与上布袋除尘器的进料口连通，上布袋除尘器的出料口外设有上石墨烯收集桶；上炉体底部设有上废料收集桶，上炉管下端通向上废料收集桶。

下出料型石墨烯生产线包括有下石墨烯膨化炉、下螺旋喂料机和下布袋除尘器；下石墨烯膨化炉包括有下炉体，下炉体内设有立式的下炉管；下炉管顶部与下螺旋喂料机的进料口连通且下炉管上与下螺旋喂料机进料口连通的部位设有下惰性气体进气管；下炉管底部侧壁上连通有出废料管，出废料管外端与下布袋除尘器的进料口连通，下布袋除尘器的出料口外设有下废料收集桶；下炉体底部设有下石墨烯收集桶，下炉管底端通向下石墨烯收集桶。

所述的石墨烯膨化炉生产线，其特征在于：所述上、下炉管均为气炼石英管，上、下炉体均采用陶瓷纤维管保温，电阻丝加热。

所述的石墨烯膨化炉生产线，其特征在于：所述基台上配有上、下台阶和护栏。

所述的石墨烯膨化炉生产线，其特征在于：上炉管顶部与上布袋除尘器的进料口之间通过不锈钢管连通，不锈钢管外以及下炉管底部出料部位均缠绕有上冷却水管。

所述的石墨烯膨化炉生产线，其特征在于：出废料管、下炉管顶部进料端和底部均缠绕有下冷却水管。

所述惰性气体均采用氮气。

上出料型石墨烯生产线中，粉状石墨由变频调速电机，通过上螺旋喂料机送入上进料管中。同时氮气经上惰性气体进气管送入，氮气将轻质碳粉送入温度均匀加热上炉管内进行高温膨化。经过高温处理过的碳粉通过上布袋除尘器中的布袋的过滤，经上石墨收集桶收集起来，得到的石墨烯进入下一道工序。而废料从上炉管底部落入到上废料收集桶进行回收。高温膨化的石墨在吸力的作用下，经过不锈钢管路降温处理，在上布袋除尘器的过滤下，进行收集。过滤布要求耐高温，目数小，并且具有自动晃动功能，便于清除吸附在过滤布上的石墨。

下出料型石墨烯生产线中，粉状石墨由变频调速电机，通过下螺旋喂料机送入下炉管中。同时氮气经下惰性气体进气管送入，氮气将轻质碳粉送入温度均匀加热下炉管内进行高温膨化。经过高温膨化处理过的碳粉经过下炉管底部落入到下石墨烯收集桶进行收集，得到的石墨烯进入下一道工序。废料通过下布袋除尘器中的布袋收集后落入到下废料收集桶进行回收。