[实用新型]一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统

说明书

本实用新型公开了一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，包括反应釜，静压釜和投料槽，反应釜上设置有第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管在反应釜的出口段共用同一条管路，第二进气管上设置有第二进气阀且与空气压缩机相连接，反应釜与静压釜通过第一排气管连接，反应釜与投料槽通过第二排气管连接，反应釜上设置有开口阀。排气管的使用，充分利用了余气，使蒸汽的利用率提高60%，在连续生产时，既大大缩短了反应釜的加热时间，又实现了对环境的零污染；进气管的使用，降低了物料对管道和阀门的磨损，降低了设备的维修费用，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于硅酸盐制造领域，尤其涉及一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统。

背景技术

液相法硅酸盐生产工艺是以石英砂和氢氧化物为原料，通入高温高压蒸汽，直接反应生成液体硅酸盐。在此反应过程中放出大量热量，从而使反应釜的压力达到0.8-1.0MPa。反应釜出料时，国内硅酸盐生产企业一般采取直接泄压法，即出料时把蒸汽直接排入大气中，当泄压到0.3-0.4MPa时，再通过反应釜自身压力压出反应釜中的液料，在此生产操作过程中，不但有大量的蒸汽无组织排放造成热能浪费，污染环境；而且由于在压出的液料中带有没能完全反应的石英砂，在一定压力作用下会造成阀门和管道的严重磨损，无形中增加了安全隐患和成本支出。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统。

本实用新型是这样实现的：一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，包括反应釜，静压釜和投料槽，所述反应釜上设置有第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管，所述第一进气管一端设置有第一进气阀且第一进气管的末端深入反应釜底部，在通入蒸汽时，可以使加热蒸汽与物料充分接触，在反应釜外部，所述第二进气管，第一排气管和第二排气管在反应釜的出口段共用同一条管路，所述第二进气管上设置有第二进气阀且与空气压缩机相连接，通过压缩空气，在0.1-0.2MPa条件下出料，减轻物料中含有的石英砂对管道和阀门的磨损，所述反应釜与静压釜通过第一排气管连接，所述第一排气管上设置有第一排气阀，平衡压力，所述反应釜与投料槽通过第二排气管连接，所述第二排气管上设置有第二排气阀，用蒸汽对投料槽中的物料加热，所述反应釜上设置有开口阀。

优选的，所述反应釜上设置有第一压力监测表，时刻监测反应釜中的压力，所述静压釜上设置有第二压力监测表，监测静止釜中的压力，当第一压力监测表和第二压力监测表数值相同时，可以关闭第一排气阀，所述空气压缩机上设置有第三压力检测表，当第三压力检测表的读数大于0.1MPa时，开启第二进气阀，将压缩空气通入反应釜内出料。

优选的，所述反应釜内部设置有搅拌器，外部设置有电机，所述搅拌器与电机相连接，对物料进行搅拌。

优选的，所述第一进气管通入的是加热蒸汽，所述第二进气管通入的是压缩空气。

优选的，所述第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管采用无缝钢管制成。

本实用新型的有益效果是：排气管的使用，充分利用了余气，使蒸汽的利用率提高60%，在连续生产时，既大大缩短了反应釜的加热时间，又实现了对环境的零污染；进气管的使用，降低了物料对管道和阀门的磨损，降低了设备的维修费用，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.反应釜；2.静压釜；3.投料槽；4.第一进气管；5.第二进气管；6.第一排气管；7.第二排气管；8.第一进气阀；9.第二进气阀；10.空气压缩机；11.第一排气阀；12.第二排气阀；13.开口阀；14.第一压力监测表；15.第二压力监测表；16.第三压力检测表；17.搅拌器；18.电机。

具体实施方式