[实用新型]径锻机的主缸更换专用工装

说明书

本实用新型属于径锻机检修技术领域，具体涉及一种径锻机的主缸更换专用工装，包括底座和牵引架，底座顶部倾斜设置并安装有导轨座，牵引架滑移配合在导轨座上，牵引架传动连接带动其沿导轨座移动的驱动机构；所述牵引架朝下的一端设置用于固定主缸尾部端盖的托持平台。本实用新型提供的径锻机的主缸更换专用工装，在施工效率上得到提高，确保作业过程安全，规范了项目的检修工艺。

技术领域

本实用新型属于径锻机检修技术领域，具体涉及一种径锻机的主缸更换专用工装。

背景技术

在径锻机主缸更换项目中,施工工作量大，作业时间长。在工作位置时，主缸依靠径锻机本体钢构托持定位；在检修时，必须将主缸移出，与径锻机本体脱开，这样，主缸就失去了原先径锻机本体钢构对其的托持定位。更换作业时，由于主缸呈斜面方向(如附图5所示)，且无托持，不能离线作业只能在先导缸移出后，对主缸端盖及缸体的逐一进行拆除更换。

在主缸失去了原先径锻机本体钢构对其的托持定位的状态下，施工人员采取倒链固定移位，标定主缸安装原始位置的方式，保持主缸处在安装位置，在施工中，由于倒链在使用过程中的不稳定状态，一旦有错位情况将影响主缸回装的施工进度。同时在安全上也存在较大的隐患，作业过程中，主缸一旦脱离径锻机本体结构，自重8T的主缸缸体处于随时坠落的状态，足以对施工人员形成安全威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种径锻机的主缸更换专用工装，在施工效率上得到提高，确保作业过程安全，规范了项目的检修工艺。

本实用新型的目的是这样实现的：一种径锻机的主缸更换专用工装，包括底座和牵引架，底座顶部倾斜设置并设置有导轨座，牵引架滑移配合在导轨座上，牵引架传动连接带动其沿导轨座移动的驱动机构；所述牵引架朝下的一端设置用于固定主缸尾部端盖的托持平台。

进一步的，所述底座包括上架体和下架体，下架体两侧斜向外并支撑在底部；上架体固定在下架体上。

进一步的，所述牵引架包括牵引底座、悬臂，牵引底座滑动配合在导轨座上，悬臂固定在牵引底座上，所述托持平台设置在悬臂的自由端。

进一步的，所述托持平台包括圆形托盘和凸柱，凸柱位于托盘中心，托盘上分布有安装孔。

进一步的，所述驱动机构包括丝杆轴、丝杆螺母、电机，丝杆轴架设在导轨座上，丝杆螺母固定于牵引架并套设在丝杆轴上，电机安装在导轨座上并传动连接丝杆轴。

进一步的，所述导轨座上平行固定有一对滑轨，牵引架两侧设置滑槽，滑槽配合在滑轨上。

进一步的，所述上架体包括对称固定在下架体顶部两侧的三角框，三角框的长斜边之间连接横梁；所述导轨座包括位于两侧的护板和连接在护板之间的连接梁，所述连接梁和横梁重叠并用紧固件相互固定。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、解决了径锻机主缸的更换中无专用工装的问题，规范了检修工艺。

2、能节约大量的人力、缩短检修时间，提高作业效率。

3、能安全、便利地实施主缸的检查、更换等工作。

4、填补了国内同类设备专业检修工装方面的空白。

附图说明

图1是本实用新型实施例中专用工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中牵引架和导轨座的配合图；

图3是本实用新型实施例中牵引架和导轨座的剖视图；

图4是本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中先导缸和主缸的配合图。